Фасонне лиття - довідник хіміка 21
Хімія і хімічна технологія
Конструкція і режим роботи ДСП. Дугові сталеплавильні печі працюють на трифазному струмі частотою 50 Гц. Вони мають чашеобразную форму стінки печі виконані з вогнетривкої цегли - магнезитового, якщо застосовується, основний шлак. і динасового, якщо шлак кислий (деякі печі для фасонного лиття) (рис. 4.5). Дно ванни печі виконують набивним з вогнетривкого порошку, змішаного з кам'яновугільної смолою або рідким склом. щоб створити шар, що не проникний для рідкого металу. Зверху піч перекривається сферичним огнеупорним- склепінням з трьома розташованими по вершинах правильного трикутника отворами, через які в піч входять три графітових електрода. Електроди затиснуті в бронзових або сталевих електрододержа-телях, рукава яких закріплені на стійках, що можуть переміщатися вгору і вниз в направляючих при ДОПОМОГИ електродвигунів або гідравлічних механізмів. Струм підводиться до електродотримача від спеціального трифазного понижуючого трансформ Атор за допомогою мідних шин, трубошін і гнучких кабелів. Дуги горять між кінцями електродів і металом ванни. який електрично є нулем трифазної зірки навантаження. Переміщенням електродів вгору і вниз можна регу- [c.188]
На підприємствах другої групи. виробляють рідку електросталь для фасонного лиття, питома витрата поступово знижувався від 7,9 кг в 1973 р до 7,58 кг в 1977 р У той же час витрата імпортних електродів дорівнював 7,22 кг, тобто був на 5% нижче. [C.248]
Печі ємністю до 1,5 т використовують переважно для отримання фасонного лиття, в більших печах виплавляють метал на злиток. Так як продуктивність цих печей низька, а теплові втрати великі, питома витрата електроенергії в них досягає 600-700 кВт-год на тонну металу. Тому останнім часом ці печі витісняються індукційними печами. витрата електроенергії в яких на 150-200 кВт-год / т менше. [C.55]
Розливання виробляють в ківш або інше розливний обладнання. Поверхня металу в ковші покривають шлаковой сумішшю, що складається з кварцового піску і подрібненої вапна. а потім проводять розливання металу в форми для фасонного лиття або в виливниці для отримання злитків. [C.154]
При виплавці сталі для фасонного лиття вимоги до плавильному агрегату дещо інші. Зазвичай у такій стали до- [c.45]
Як вказувалося, дугові печі побічної дії виконуються хитними однофазними з двома горизонтально розташованими електродами і циліндричним кожухом (рис. 2-27). Печі використовуються в основному для переплавки мідних сплавів. йдуть на фасонне лиття іноді печі застосовуються для виплавки деяких сортів чавуну і нікелю. Основне їх перевага-порівняно невеликий угар металу, так як зона високих температур (дуга) не стикається безпосередньо з розплавляється металом. [C.74]
Печі, що плавиться сталь для фасонного лиття, при невеликій ємності мають порівняно короткий період рафінування, особливо якщо вони працюють кислим процесом. Отже, для них підвищення потужності повинно дати більший ефект. ніж для печей, що виплавляють сталь для злитків. Тому питомі потужності малих печей вище. ніж у великих печей. виплавляють якісну сталь. [C.88]
У дугових печах непрямого дії. як вказувалося, застосовують графітові електроди. а в сталеплавильних печах прямої дії - як графітові, так і вугільні Застосування вугільних електродів через науглероживания металу. більш частих поломок і більшої ваги обмежують малими печами, виплавляють сталь для фасонного лиття і виробляють переплав чавуну. Остання серія вітчизняних печей малої місткості передбачає роботу тільки на графітірованних електродах. [C.90]
Хороші ливарні властивості. Складне фасонне лиття, арматура, що працює в морській воді. деталі підвищеної зносостійкості [c.11]
Бр. АЖН 11-6-6. 10,5-11.Б 5-6.6 5-6,5 30 2 250 Для фасонного лиття відповідального призначення, підшипників і вкладишів з великим питомим навантаженням на поверхню [c.50]
Примітка. Висококремністие сплави -ферросіліди застосовуються для фасонного лиття деталей. [C.211]
Електрична піч зручніша і в Експлуатації. Вона швидко розігрівається після перерви в роботі, дозволяє швидко і в широких межах змінювати тепловий режим і, зокрема, успішно здійснювати необхідний перегрів металу перед розливанням. Тому електричні печі часто використовують і для виплавки вуглецевих або легованих сталей для фасонного лиття. Марки, склади і властивості цих сталей передбачені ГОСТ 977-58, 7832-55 і 2176-57. [C.212]
Датою зародження радянського електро-печестроеніе слід вважати 1924 р коли в Харкові на заводі Електросила (нині ХЕМЗ) була створена невелика група конструкторів на чолі з Л. І, Ароновим. У 1925 р цією групою був сконструйований перший радянські дугові сталеплавильні печі. а в 1926 р дві з них - одноелектродная і двохелектродна - ємністю по 0,25 т (рис. 0-9) були пущені в експлуатацію з використанням в основному для виплавки фасонного лиття. Печі були забезпечені котушками для обертання дуги по Тельнов, відрізнялися підвищеною питомою потужністю і більш високою робочою напругою в порівнянні з сучасними їм печами і добре зарекомендували себе в роботі. Надалі, проте, від використання котушок по Тельнов довелося відмовитися, так як ефективність їх швидко зменшувалася із зростанням потужності печей і переходом на трифазні печі. а наявність охолоджуваних водою котушок в подине печі знижувало її надійність. [C.16]
Трансформатори для малих сталеплавильних печей. виплавляють-ш їх сталь для фасонного лиття, часто мають тільки два напруги, одержувані перемиканням високовольтної обмотки з трикутника на скрізь. т. е. розрізняються в 1/3 раз. Число ступенів великих пічних трансформаторів може доходити до 23. Це дає певні зручності в експлуатації, особливо при переході з однієї марки стали на іншу. Ступеня напруги трансформатора змінюють звичайна перемикачем з дистанційно керованим приводом. Перемикання ступенів напруги, як правило, виробляють при відключеному трансформаторі, так як конструкція перемикача, що працює під навантаженням, дуже складна і дорога. Тільки у вельми великих печей трансформатори мають такі перемикачі в інших випадках зазвичай привід перемикача, щоб уникнути аварії блокують з головним вимикачем високої напруги. [C.82]
Для виготовлення відповідальних деталей, що працюють ири великих навантаженнях і іовишеіних температурах, а також в гарячих сірковмісних нафтових та інших агресивних середовищах. застосовують фасонне лиття з легованої і високолегованої сталі. [C.89]
Кафедрою проведено вивчення та обобшеніе досвіду виробництва маломарганцовістой і нелегованої сталі для фасонного лиття на заводах Мінбудшляхмашем і видані типові технологічні інструкції. Запропоновано метод розкислення стали алюмінієм шляхом насадки литих кілець з алюмінію і його лігатур на стопор сталеразливочного ковша, що дозволяє істотно поліпшити використання алюмінію і повноту розкислення стали. Цей спосіб розкислення прийнятий і впроваджений на заводах Мінбудшляхмашем, Мінважмашу і ін. [C.75]
ЛА1 ЛА4 ЛА-5 Лиття ПМТУ 36-54 Фасонне лиття, призначене для тривалої роботи при температурі від 650 да 700 С [c.230]
Злитки Тобто отримують електродугової плавкою електрода. що складається з титанової губки (див. Титан) і легуючих елементів. в вакуумі або аргоні потім їх перерабат'хвают в деформується. напівфабрикати. Невелику частину деталей отримують фасонним литвом або методами порошкової металургії. Більшість Тобто добре зварюється в вакуумі або аргоні електродугової і електронно-променевого зварювання, контактної і дифузійної зварюванням. погано обробляється різанням внаслідок сильного налипання на інструмент. [C.594]
Бр. АЖМд 10-3-1,5. 9-11 2-4 1-2 - - 50 20 120 Для фасонного лиття, зубчастих коліс. втулок, черв'ячних вінців [c.50]