Амінопласти - хімічна енциклопедія
Амінопластів (ізоміл, мелмекс, Пласконного. Поллопас, сканопал, ультрапас і ін.), Пластмаси на основі аміноальдегідних смол, гл. обр. мочевино- або (і) меламіноформальдегідних. До складу амінопластів входять: наповнювачі - целюлоза. тальк. азбест, деревне борошно, скляне волокно або ін .; добавки -ді- або триетаноламін. тіосечовина. поліаміди. кремнийорган. олігомери або полівініловий спирт; мастильні в-ва (до 0,5% від маси амінопласти) - стеарин. стеарати Zn, Mo, A1, гліцерилстеарат; органічні і (або) мінер. пігменти. Випускають амінопласти у вигляді прессматериалов (порошків. Гранул, волокнистих продуктів), шаруватих пластиків. пінопластів (див. Карбамидо-формальдегідні пінопласти).
Технол. процес отримання амінопластів включає синтез сполучної (див. Меламіно-формал'дегідние смоли, Мочевино-формал'дегідние смоли), просочення їм наповнювача. сушку композиції, її подрібнення і, при необхідності, таблетування або гранулювання. Просочення м. Б. здійснена двома способами - "мокрим" (більш поширений) і "сухим". У першому випадку наповнювач змішують з рідкою смолою, в другому тверду смолу, наповнювач і ін. Компоненти поєднують в обігріваються шнекових машинах або на вальцях. Фарбувальні компоненти м. Б. введені при мокрій просочення наповнювача або в порошкоподібний амінопласт; в останньому випадку застосовують змішувачі барабанного типу.
У вироби амінопласти переробляють пресуванням (135-170 ° С, 25-50 МПа), литтям під тиском (т-ра пластикации до 90-115 ° С, т-ра форми 140-170 ° С, тиск 100-200 МПа), литним пресуванням. Формування супроводжується затвердінням смоли з утворенням сітчастого полімеру.
Для пресування, в т.ч. литого, використовують попередньо таблетований матеріал. Меламіно-формальде. пластмаси. переробляються при більш високих т-рах і тисках. ніж сечовини-формальдегідні, перед завантаженням в прес нагрівають гарячим повітрям. ІК-променями, струмами ВЧ. Операції таблетування і підігріву матеріалу виключаються при формуванні на пресах, к-які оснащені вузлом передуватиме. пластикации, що забезпечує дозування прессматериала і скорочення часу його витримки під тиском. Однак в цьому випадку застосовують гранульований матеріал.
Затверділі амінопласти - міцні важкогорючі матеріали, стійкі до дії води. слабких к-т, розчинів лугів. орг. р-телеглядачам, мастильних та трансформаторних масел. володіють високими електроізоляці. св-вами, дугостійкості. Меламіно-формальде. пластики відрізняються від сечовини-формальдегідних більшу теплостійкість (див. табл.), меншими водопоглинанням і усадкою.
Амінопласти використовують для виготовлення електротехн. виробів (корпусів приладів, вимикачів, штепсельних розеток), декоративних матеріалів для обробки меблів та інтер'єрів, мистецтв. мармуру, тепло- і звукоізоляції. матеріалів, виробів побутового призначення, напр. кришок. Області застосування амінопластів постійно розширюються, що в означає. мірою зумовлено дешевизною і доступністю сировини для синтезу сполучних.
Світове вироб-во амінопластів ок. 250 тис. Т / рік (1983).
===
Ісп. література для статті «амінопластів». Вірпша З. Бжезіньський Я. Амінопласти, пров. з пол. М. 1973; Матвелашвнлі Г. С. Романов Н. М. Мамбіш Є.І. Високонаповнені композиційні матеріали на основі аміноформальдегідних смол, М. +1981 (Підсумки науки і техніки. Сер. Хімія і технологія високомолекулярних сполук. Т. 14); Кацнельсон М. Ю. Балаев Г. А. Полімерні матеріали. Властивості і застосування. Довідник, Л. 1982, с. 95-99; "Хімічна промисловість за кордоном", 1982, № 1 (229); "Plastverarbeiter", 1983, № I, S. 53-58. в. К. Мінін. Є.І. Мамбіш.