Зварювання порошковим дротом без газу
Напівавтоматичне зварювання дозволяє швидше накладати шви, завдяки безперервній подачі дроту, яка служить присадним металом. Так, можна наплавляти великі обсяги на стерті поверхні або створювати довгі шви на металевих конструкціях без відволікання на зміну електрода. Якість шва при цьому набагато краще, ніж при роботі з покритими витратними матеріалами. Але у напівавтомата є один недолік - крім апарату на робоче місце необхідно доставити ще і балон з газом вагою в 83 кг. Це значно ускладнює завдання. Довгий газовий шланг не завжди є під рукою. Альтернативою є зварювання порошковим дротом, що виключає використання захисного газу. Як це працює, і які переваги та недоліки методу?
самозахисна дріт
Для створення шва електричною дугою необхідно захистити зварювальну ванну від взаємодії з газами в навколишньому повітрі. Для цього використовується обмазка покритих електродів або інертний газ, що подається навколо присадного дроту з сопла напівавтомата. Але не завжди є можливість доставити на робоче місце важкий балон, а процес з покритими електродами занадто повільний. Тому була розроблена зварювання напівавтоматом порошковим дротом без газу.
Структура дроту порожниста і має кілька варіантів виконання з одним або двома ребрами жорсткості. Вони утворюються при виробництві цього витратного матеріалу в процесі закладання порошку і завороту трубчастої конструкції. Ребра запобігають м'яття структури при легкому випадковому натисканні. На дріт подається електричний струм, який збуджує зварювальну дугу. Температура останньої плавить металеву трубку, з якої формується шов, і знаходиться в неї порошок. Суміш утворює газова хмара, що захищає розплавлений метал.
Порошок, що знаходиться всередині дроту - це флюс. Його склад може відрізнятися, і цим визначається застосування матеріалу. Наявність рутилу і концентрату флюориту може досягати 60%. Склад можна прочитати на упаковці в маркуванні ГОСТ або ISO. виходячи з чого приймається рішення про відповідність цього витратного матеріалу для зварювання конкретного виду стали.
Різновиди і застосування
Сварка самозахисного порошковим дротом затребувана в важкодоступних місцях. Це можуть бути висотні роботи або в тунелях під землею. Невеликий напівавтомат можна повісити на плечі, а для виконання зварювання необхідна тільки розетка з 220 V. Завдяки такій компактності ця технологія широко застосовується на будівельних майданчиках і монтажних роботах. Складання і зварювання металевих конструкцій таким способом проводиться дуже швидко. Але для зварювання труб під високий тиск вона не годиться.
Дріт широко використовується завдяки різноманітності діаметрів, мінімальне значення якого починається від 0,8 мм і закінчується на 2,4 мм. Це дозволяє зварювати як тонкі аркуші стали, з товщиною стінки 1,2 мм, так і товсті боку до 7-10 мм. Цим способом можна працювати з вуглецевою сталлю, оцинкованим залізом і нержавейкой. Для цього важливо правильно вибирати матеріал самої дроту і вид внутрішнього наповнювача.
Переваги та недоліки порошкового дроту
Зварювальний процес з використанням безперервної подачі самозахисного дроту відрізняється декількома перевагами:
- немає необхідності в балоні з газом;
- легке транспортування обладнання на робоче місце;
- можливість проводити зварювання у важкодоступних місцях (на даху, в тунелі);
- висока швидкість робіт в порівнянні з покритими електродами;
- мала чутливість дуги до вітру і протягів.
Але цей вид зварювання має і недоліки. Один з них - висока вартість витратних елементів. Купувати її заради економії на газі не варто. Чи виправдовує себе самозахисна дріт тільки в важкодоступних місцях. Ще одним недоліком є погана якість швів в порівнянні з напівавтоматом, яким варили в середовищі інертного газу. Не годиться цей вид зварювання і для з'єднання труб під тиск.
особливості роботи
Важливо встановити ролики, відповідні діаметру застосовуваної дроту. Збоку на ролику вказано діапазон діаметрів, до яких вони підходять. Притискної ролик (рухливий) не слід затягувати занадто туго з огляду на порожнистої структури дроту. Це може її деформувати і викликати затор в кабель-каналі.
Для безперешкодного протягання дроту від притискного механізму до виходу з пальника потрібно зняти наконечник. Його накручують вже після того як кінець витратного елемента з'явиться з цього краю каналу. Діаметр наконечника теж підбирається відповідний дроті. Занадто великий отвір створить труднощі в управлінні дугою. Оскільки захисний газ не застосовується надягати сопло не обов'язково. Щоб запобігти налипання бризок на наконечник, останній обприскується спеціальним засобом.
Технологія і характеристики шва
Сварка самозахисного дротом виконується на мінімальному напрузі і швидкості подачі. Для металу товщиною 1,2 мм підійде напруга в 14 V і швидкість в 2м / хв. Шви можна накладати ведучи пальник кутом вперед або назад. Все це виконується переривчастої дугою.
На поверхні з'єднання утворюється шлаковая кірка. Її непрохідною відокремлювати молотком, дочекавшись охолодження металу. При багатопрохідних швах це дія обов'язково для гарного зчеплення наступного шару.
Шви із застосуванням порошкового дроту виходять грубими, з великою лускою, і характерними напливами при роботі переривчастої дугою. Поширеним дефектом є непровари. Бризки розплавленого металу помірні. Після закінчення ведення шва і відбиття шлаку з'єднання зачищається щіткою по металу.
Використання порошкового дроту дозволяє виробляти зварювальні роботи в важкодоступних місцях. Хоча якість шва програє перед зварюванням в середовищі інертного газу, інші позитивні сторони цього методу значно полегшують монтажні та будівельні процеси.
Поділися з друзями