Застосовувані клеї під час виробництва фанери - склад і властивості
Застосовувані клеї під час виробництва фанери - склад і властивості
Листова фанера має багато особливостей, за якими проводиться класифікація різних сортів. Вплив на сортність надає матеріал використовується шпону, товщина шпону, кількість склеєних аркушів, наявність або відсутність верхнього ламинатного покриття і т. Д. До числа найбільш важливих характеристик листової фанери відноситься її стійкість до впливу вологи, а на цей показник величезний вплив надають використовувані під час виробництва склеювальні склади. Які сорти фанери існують за показниками вологостійкості?
Фанера з підвищеною вологостійкістю (ФСФ). Для її виробництва застосовується різні види фенолформальдегідних клеїв.
Як вже можна здогадатися, чим краще характеристики має фанера по водостійкості, тим «важче» її назвати цілком безпечною для здоров'я. Ви повинні знати, що абсолютно все формальдегідні смоли з різними добавками виділяють в повітря шкідливі хімічні з'єднання. Кількість цих сполук контролюється спеціальними державними службами і на підставі своїх досліджень вони встановлюють «поріг шкідливості». Цей показник різний в різних країнах і залежить не тільки від бажань медиків, а й від лобістів виробників. Ось і виходить, що в одних країнах фанера може бути заборонена для використання в житлових приміщеннях, а в інших країнах цю ж фанеру виробники гордо називають «екологічно чистим продуктом». Давайте розглянемо кожен вид клеїв більш докладно.
Клеї на основі фенолоформальдегідних смоли
В даний час у виробництві використовуються вітчизняні і зарубіжні клеї на основі фенолоформальдегідних смоли, якість смоли багато в чому залежить від можливостей обладнання, на якому вона проводиться. На жаль, вітчизняні виробники на вітчизняному обладнанні не можуть випускати смоли світових стандартів за якістю, більшість виробників фанери закуповують її у американців і фінів. Зовнішній вигляд - прозора однорідна рідина, за кольором може бути червонувато-коричневого або темно-вишневою, сухий залишок не менше 50%, кількість вільного фенолу - менш 0,10%, відносна щільність - 1,2 г / см3. Час закінчення процесу желатіназаціі становить до 70 хвилин при t ° = + 125 ° С.
Для поліпшення фізичних характеристик смоли в неї додаються різні добавки, комбіновані отвердители і комбіновані наповнювачі. Токсичність визначається камерним методом і регламентується діючими державними стандартами. Випробування на міцність склеювання виконуються згідно відповідно до чинних способами і методами, для цього класу фанери проводяться окремі випробування фізичних показників міцності клейового шва після кип'ятіння зразків. Для випробувань відбираються не менше трьох зразків, в остаточний акт випробувань прописується середнє арифметичне значення трьох вимірів.
Клеї на основі карбамидоформальдегидной смоли
Досить токсичні смоли, в деяких розвинених країнах заборонені до вживання, промислове виробництво смол завдає істотної шкоди навколишньому середовищу, у людей може провокувати розвиток ракових захворювань, негативно позначається на печінці, часто стає алергеном. В європейських країнах максимальну кількість формальдегіду в два рази нижче, ніж допускають вітчизняні стандарти. Ми вже говорили, чому стандарти безпеки настільки відрізняються в різних країнах.
Деяке зниження викиду шкідливих речовин досягається за рахунок додавання меламіну, але цей добавітель істотно погіршує технологічні характеристики клею. Крім того, меламін має досить високу вартість, що дуже не подобається всім виробникам. Їм легше і дешевше знайти «прямий контакт» з державними контролюючими службами і з їх допомогою «робити продукцію абсолютно безпечної і екологічно чистої». Останнім часом меламін намагаються замінити карбамідом - цей хімічний компонент має середні показники по міцності склеюваної фанери, наявності шкідливих летючих речовин і собівартості. Виробники почали випускати склеювальні склади зі смоли СКМФ, аеросилу, хлористого амонію і пшеничного борошна. Присутність останньої дозволяє недобросовісним компаніям робити акцент на «екологічності» їх продукції.
Введення до складу технічного аеросилу збільшило кількість молекулярних зв'язків у внутрішній структурі основного полімеру. Фтористі з'єднання поліпшили структурообразование полімеру, що підвищило когезійну міцність. Аеросил технічний докоряє процес затвердіння клею - покращилася його технологічність використання під час виготовлення фанери, час затвердіння скорочується приблизно на 25%.
Тільки цю групу речовин, що клеять можна з повною підставою віднести до екологічно чистим і безпечним для нашого здоров'я. Казеїн отримують з відходів молочного виробництва, альбумін отримують з крові тварин. Ці клеї використовувалися сотні років, але сьогодні вважаються «немодними». Фанера, виготовлена з використанням таких клеїв, боїться вологи, по міцності з'єднання між собою листів шпону набагато поступається хімічним клеїв. Фанера може застосовуватися для створення малонавантажених і средненагруженних меблевих конструкцій. У будівництві майже не використовується через незадовільні фізичних характеристик.
Висновок для роздумів
