Вугільний брикет що це таке, яка сировина застосовується
Постійно зростаючі ціни на енергоносії і паливо змушують споживачів більш ретельно підходити до їх вибору або знаходити альтернативні варіанти, щоб заощадити кошти і при цьому домогтися максимальної віддачі від вкладень. У наш час зробити це непросто, адже пропозицій на ринку більш ніж достатньо, до того ж часто з'являються нові технологічні види теплотворних матеріалів, тому доводиться вивчати існуючі варіанти, щоб не викинути гроші на вітер.
Вугільно-деревні брикети: різновиди сировини
Відносно низька ціна, простота у виготовленні, доступність придбання і ефективність паливних брикетів привела до зростання популярності у споживачів і повсюдного їх поширенню. Тим часом, існують різновиди цього виду палива по використовуваній сировині, а також формі кінцевого виробу.
Вугільні брикети для опалення проводяться з різних видів вугілля, таких як:
- бурий (найпоширеніший і найбільш дешевий варіант);
- деревне (більш складна технологія виготовлення, що передбачає використання додаткового обладнання);
- антрацит (найдорожче, але і найбільш ефективне сировину: кращі показники тепловіддачі).
Для виробництва брикетованого палива не потрібна сировина високої якості. Для цієї мети цілком придатні вугільний пил і дрібниця, а також відходи, які погано спікається, провалюються крізь ґрати і не годяться для безпосереднього використання в печах або виробництва коксу.
склеюють речовини
В якості сполучного можна використовувати різні компоненти, які впливають на якість і характеристики кінцевого продукту. Це такі речовини, як:
Вибір сполучного компонента безпосередньо залежить від виду основної сировини і його якості. Також в залежності від застосування того чи іншого компонента буде змінюватися технологія виробництва брикетів і її трудомісткість.
Що являють собою
Вугільний брикет - твердопаливний продукт, що виготовляється у вигляді брусків різних конфігурацій і розмірів, які спресовані під високим тиском і температурою. Для скріплення частинок сировини і міцності виробів застосовуються цементують компоненти, які можуть бути органічними і неорганічними.
Ефективність цього енергоносія укладена в його параметрах тепловіддачі і тривалості горіння, які вище, ніж у звичайного кам'яного вугілля. Форма і щільність брикетів також мають значення для ефективності, оскільки завдяки їм це паливо підтримує рівномірний прогнозоване прогорание і підтримка постійної температури в тривалості всього процесу горіння. Залишаються після загасання відходи у вигляді золи складають всього 3%, у традиційного вугілля цей показник в 10 разів вище, при цьому брикети не розвалюється в печі до повного прогорання.
Де застосовується і де використовувати не можна
В основному його використовують для опалювальних потреб в побуті, але з недавнього часу більш часто стали використовувати на металургійних і хімічних підприємствах, а також електростанціях і в котельнях. Взагалі брикети можна застосовувати на будь-якому підприємстві або в приватному будинку, де встановлено обладнання, що працює на твердому паливі - вугіллі, дровах і т. П.
Але слід знати, що ні в якому разі не можна використовувати брикет для розведення вогню в мангалі, грилях і інших печах для приготування їжі, на яких відбувається безпосередній контакт диму з продуктами харчування. Таке обладнання просто не розраховане на температуру, вироблену даними паливом, і воно вийде з ладу, а що виділяються їдкі і шкідливі речовини, що містяться у вугіллі, зроблять їжу непридатною до вживання.
Виготовлення в промислових обсягах
Оскільки технологія виготовлення дещо відрізняється в залежності від виду сполучного речовини, то можна розглянути виробництво вугільних брикетів на основі найбільш часто використовуваного компонента - кам'яновугільної смоли (дьоготь вугільний).
Спочатку сировину промивають від бур'янів домішок, а потім дроблять і сушать до необхідних параметрів. З цією метою воно через приймальний бункер засипається в дробарку, а далі, через шнек, надходить в сушарку. Висушена вугільна дрібниця сортується по фракціях: вуглинки розміром від 0 до 6 см надходять в змішувач, а великі за розміром - знову в дробарку. Після калібрування в мішалку до підготовленого основної сировини додають речовину,.
Коли потрібні компоненти завантажені, вони змішуються в однорідну масу, яку розподіляють по осередках прес-форм, де за допомогою гарячої пари і високого тиску отримана суміш перетворюється в брикет. Отримані вироби переміщують в охолоджувальні бункера на 8 годин. Відсів бракованих форм і подальша фасування в мішки по 25 кг завершують процес виробництва.
Вугільні брикети своїми руками
Для цих цілей можна використовувати ручний прес або саморобний шнековий екструдер. Також можна, через брак обладнання, зробити це вручну. На відміну від заводського процесу виготовлення, в домашніх умовах замість просушування вугільної дрібниці її навпаки змішують з водою. Не потрібно додавати сполучна речовина. Головне - дотримуватися дві умови:
- фракцію вугілля - не більш 6 см і чим менше, тим краще;
- отримана маса повинна бути пластичною і густий, щоб її можна було ліпити руками або брикетувати в прес-формі за допомогою ручного преса.
Після процесу брикетування слід добре просушити вироби. Слід врахувати, що отриманий за допомогою ручного пресування брикет непридатний для транспортування, оскільки він більш крихкий, ніж заводський. Також у ручного способу дуже низька продуктивність: потрібно докласти багато зусиль і часу, щоб заготовити паливо на весь сезон.
Використання екструдера прискорює процес брикетування, а якість виробів набагато вище, ніж при ручному способі виготовлення. Тут потрібно просто засипати сировину в бункер і отримувати готові вироби високої якості, які годяться до транспортування. Однак вартість самого агрегату і його складових (електродвигуна, редуктора і ін.) Високі і не всім по кишені.