Вироби з графіту
Графіт - мінерал, досить поширений в природі. Являє собою чорне, або чорно-сіре, жирне на дотик речовину. Графіт є хорошим електропровідниками. У відсутності повітря не піддається впливу високих температур. Чи не розчиняється в кислотах. Дуже поширене застосування графіту в металургії. Також він використовується для виготовлення нагрівальних елементів електричних печей.
Щіткою електричної машини називається струмопровідний елемент, безпосередньо дотичний з колектором або контактним кільцем, націлений на забезпечення електричного зв'язку рухомої і нерухомої частин електричної машини. На сьогоднішній день існує безліч варіантів вибору матеріалів для виготовлення подібних щіток - це можуть бути вуглецеві матеріали, графіт, або металеві порошкі.Область їх застосування поширюється від побутових потреб, до складних виробничих механізмів. Графітові щітки використовуються в генераторах і двигунах з різними ступенями умов комутації, в низьковольтних електродвигунах змінного струму колекторного типу з полегшеними умовами комутації. Великого поширення графітові щітки мають в побуті. Завдяки своїм характеристикам, вони дуже зручні для використання в побутових приладах. Пару електричних щіток можна знайти практично в кожному електроприладі - електробритві, міксері, кавомолці і електродрилі. Не менша кількість графітових щіток застосовується в гірничодобувній промисловості, машинобудуванні та багатьох інших галузях. Практично всі електродвигуни працюють на постійному струмі, що диктує необхідність використання графітових щёток.Іх зовнішній вигляд визначається такими параметрами як їх розміри, матеріали, використані при їх виготовленні, їх конструкція і деякі індивідуальні характеристики.
Для зручності при виборі електрощітки нами розроблена нижченаведена таблиця
Найбільша увага приділяється розміру графітової щітки, яка виражається в міліметрах. Саме розмірами щітки приділяється більше уваги при замовленні. Залежно від складу матеріалів готову щітку прийнято називати графітової, електрографітовані (електрографітовой) або металографітові. Електрографітовие щітки виготовляють з суміші сажі, графіту і в'яжучих речовин, шляхом гарячого пресування, з подальшим випалюванням для додання щітці механічної міцності. Графітові щітки, технологічно виготовляються точно також як і електрографітовие, але останнім етапом їх обробки є насичення щіток вуглецем в спеціальних печах при температурі 2500 С. протягом 45 діб. До складу металографітові щіток входить суміш графіту та металевих порошків (мідних, олов'яних і ін.).
Основні марки найбільш часто вживаних щіток: МГ, МГСО, МГ-4, МР-60, ЕГ-2А, ЕГ-3, ЕГ-4, ЕГ-8, ЕГ-14. ЕГ-61, ЕГ-71, ЕГ-84. Конструкція щітки може відрізнятися наявністю або відсутністю провідника, наконечника і накладки. Такі параметри як перетин, довжина і вид кріплення провідника варіюються в залежності від особливостей конструкції щіткового механізму і сили струму, що протікає через щітку.
Типи наконечників, за допомогою якого щітка з'єднується зі шпилькою щіткотримачів.
Накладка, розташовується у верхній частині щітки і служить для розподілу зусилля натискання притискної пружини на велику площу щітки.
Існує спеціальний тип графітових щіток: розрізні щітки, частіше звані подвійними. Розроблялися такі щітки спеціально для поліпшення контакту щітки з колектором при наявності посиленою вібрації. Найважливішою характеристикою графітових щіток є їх твердість. По твердості щітки графітові поділяють на м'які, середньої твердості і тверді. У застосування до електрографітовим щіток: щітки марок ЕГ-4 і ЕГ-71 є м'якими, ЕГ-14 - середньої твердості, а ЕГ-8 і ЕГ-74 - тверді. Щітка ЕГ-14 розроблялася спеціально, як універсальна, для того, щоб, при необхідності, замінити електрографітовую щітку будь-якої марки. Тверді графітові щітки працюють в умовах утрудненою комутації і високих температур. До складу таких щіток введений спеціальний абразивний порошок, що надає щітці чистячі властивості. Такі щітки не тільки передають електричний струм на колектор, але і очищають його від нагару.
.png "Вироби з графіту (графітні)")
З огляду на особливість складу графітових щіток, не слід застосовувати їх замість щіток інших марок, навіть якщо повністю збігаються розміри. Наслідки неправильного вибору електрощітки призводить до виходу з ладу колектора електродвигуна, який не підлягає відновленню, в слідстві необхідно буде купувати новий електродвигун. Важливою особливістю будь-яких щіток є умовне позначення або маркування. При виборі електрощітки зверніть увагу на маркування, умовного позначення, твердості і електричного опору.
Якщо Вам важко при визначенні правильності вибору графітової щітки для Вашого електродвигуна, наші фахівці готові в будь-який час надати Вам допомогу в правильному виборі.
«Зробивши правильний вибір, ви продовжите термін служби Вашого електродвигуна»
Вставки електрографітовие контактні і полози.
(Вперше розроблено в Узбекистані для залізничного транспорту)
Вставки електрографітовие контактні і полози призначені для струмоприймачів електрорухомого складу залізничного транспорту. Вставки електрографітовие контактні виготовляються з натурального графіту, технічного вуглецю і в'яжучих речовин, методом гарячого пресування.
Полози виготовляються методом екструзії, з алюмінієвого сплаву. Дана технологія виготовлення вставок і полозів розроблена для нових електровозів серій «Узбекистан» ГАЖК «Узбекистон Темір йуллари».
Фізико-механічні властивості вставок і полозів
Змащувальні властивості графіту відомі давно: ще в 18 столітті його використовували для забезпечення плавної і безшумної роботи механізмів підйомних пристроїв. Широке застосування графіту в наш час пов'язано з розвитком різних галузей промисловості, включаючи нафтогазову галузь. Прогрес в області машинобудування зумовив появу великого асортименту мастильних матеріалів, в тому числі високов'язких і пластичних мастил з додаванням графіту.
Графитную мастило виготовляють шляхом загущення нафтового масла кальцієвих милом і графітом. Отримані в результаті складом, за зовнішнім виглядом нагадує однорідну мазь від темно-коричневого до чорного кольору. Звичайні графітні мастила призначені для вузлів тертя навантажених механізмів (різьбових з'єднань, відкритих зубчастих передач, ходових гвинтів, домкратів, підвісок машин і т.п.). Ці мастила працездатні в температурному діапазоні від -20 ° С до + 70 ° С.
Дуже актуальне використання графітного мастила в автомобільній техніці: для зменшення тертя між листами ресор і змазування тросового приводу гальма стоянки, а також в гірничодобувній галузі на екскаваторах, електровозах і будь-яких механізмах, які працюють на відкритому повітрі.
Графитная мастило ЖС-1
(Вперше в Узбекистані розроблена для нафтогазової промисловості)
Графитная мастило ЖС-1 є:
- Пожежобезпечною (температура займання 250 ° С);
- Спека стійкою (+ 150 ° С);
- Морозо стійкою (-30 ° С);
- Стійкість до змивання водою;
- Антикорозійними захисними функціями;
- Захистом від фрикційного тертя;
- Чи не токсична;
Виходячи з перерахованих вище властивостей, графитную мастило ЖС-1 можна використовувати саме в нафтогазовій галузі:
- Для змащення газорозподільній підстанції (ГРП);
- Газових лічильників;
- Газових плит;
- Водонагрівальних газових колонок;
- Газових пальників;
Графитная мастило також застосовується для змащування вузлів і деталей, різьбових з'єднань, запобігаючи проникнення до поверхні вологи, кислот та інших агресивних речовин. Служить для змащування важко навантажених тихохідних механізмів, таких як підвіски тракторів і машин, відкритих зубчастих передач і т.п. Чи можна застосувати для обробки електропроводки з метою витіснення вологи. Може служити ефективною заміною дорогим імпортним змащенням.