Вимірювання товщини зуба зубчастого колеса
Дати висновок про придатність перевіряється зубчастого колеса
Методи і засоби вимірювань
Бічний зазор між непрацюючими профілями зубів в передачі можна контролювати методом люфтованія, за допомогою набору щупів або свинцевою зволікання.
У реальному зубчастому колесі бічний зазор утворюється у зуба при зсуві вихідного ріжучого контуру в зуб колеса.
Цей зсув вимірюють за допомогою потенційних кромок Зубоміри.
Кромки Зубоміри вимірюють товщину зубаS на заданому вимірювальному відстані h від лінії виступів колеса.
Вимірювальне відстань h і товщину зубаS визначається за формулою: h = m (1 sin 2 a)
де m - модуль зубчастого колеса
a - кут вихідного контуру
При a = 20 0 товщина зуба буде: S = 1,387 m, а вимірювальне відстань h = 0,748 m. тобто ці величини залежать від числа зубів колеса і визначаються тільки модулем.
Керамічний Зубоміри (рис.1) має дві нониусні пари, за допомогою яких встановлюються вимірювальна висота, а потім товщина зуба.
1 - висотна лінійка
2 - нерухома штанга
3, 5 - рамки з ноніусом.
6 - опорна планка
Потім Зубоміри накладається на контрольний зуб опорної планкою до упору в вершину зуба перпендикулярно осі зуба. Товщина зуба вимірюється в такому положенні за шкалою 3 і 5. Межі вимірювань Зубоміри ШЗ-18 m = 1-18 мм - величина відліку за ноніусом.
Контроль зміщення вихідного контуру циліндричних кол здійснюють тангенціальним Зубоміри (рис.). При вимірюванні за базу приймають зовнішній діаметр колеса. Для установки Зубоміри на контрольований розмір до нього додаються мірні ролики, діаметр ролика 1,2037m,
де m - модуль перевіряється колеса.
На рис. показана схема установки Зубоміри:
1 положення губок Зубоміри;
2 - положення вимірювального наконечника;
З - вихідний контур;
4 - валик для настройки Зубоміри;
5 - зуб колеса, що має номінальні розміри.
Особливістю Зубоміри є збереження симетричного распо- розкладання вимірювальних губок 1 щодо індикатора, які утворюють як би рейку, наприклад черв'ячної фрези. Після настройки приладу за спеціальними роликам на номінальне становище його встановлюють на колесо, і якщо зуб зроблений тонше, то прилад пройде ближче до осі колеса, а якщо товщі, то відійде далі від колеса.
Порядок виконання роботи
1. Для визначення h іS обчислюємо модуль вимірювального зубчастого колеса за формулою: m =. де da - діаметр окружності вершин зубчастого колеса (вимірюємо штангенциркулем).
2. Розраховуємо вимірювальну висоту h іS зуба (попередньо), налаштовуємо прилад на отримані розміри.
3. Наклавши прилад, послідовно вимірюємо товщину п'яти зубів колеса, пересуваючи рухливу губку поворотом гайки при закріпленому гвинті. При знятті показань обидві вимірювальні губки 3 і 5 повинні стикатися з бічними поверхнями зуба (без перекосу), а опорна планка 4 спиратися на вершину зуба.
4. Даємо висновок про придатність контрольованого зубчастого колеса по нормам бічного зазору, якщо воно виготовлене зі ступенем точності: 9-Н; 9-С; 9-А; ГОСТ 1643-81. Знаходимо за таблицями ГОСТ 1643-81 найменше відхилення товщини зуба ЕСR (береться зі знаком мінус і допуск на товщину зуба Тс).
Похибкою вимірювальної бази (окружність вершин зубів) в роботі нехтуємо.
5. Дані вимірювань внести в таблицю.
Вимірювання товщини зуба