Виготовлення - розгортка - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Передбачено виготовлення розгорток по 6, 7, 8, 9, 10-му квалітетами точності. [4]
Допускається виготовлення розгорток з швидкорізальної сталі марок, передбачених ГОСТ 9373 - (60 і технічною документацією Міністерства чорної металургії СРСР, зареєстрованої в Комітеті стандартів, мір і вимірювальних приладів кричи Раді Міністрів СРСР. [5]
Для виготовлення розгорток застосовують стали інструментальні вуглецеві марок У10А і У12А, леговані 9ХС або швидкорізальні Р9 і Р18, а також тверді сплави марки Т15К6 для обробки сталі, міді та інших в'язких металів і марки ВК8 для обробки чавуну і інших тендітних металів. Розгортки зі швидкорізальної сталі діаметром 10 мм і більше виготовляють зварними. Їх хвостовики, а також корпусу розгорток з пластинками твердого сплаву і основні деталі розгорток збірної конструкції роблять з конструкційних сталей. [6]
Для виготовлення розгорток застосовують інструментальну вуглецеву сталь марок У10А і У12А, легированную або швидкорізальної сталь марок 9ХС, Р9 і Р18, а також тверді сплави марки Т15К6 для обробки сталі, міді та інших в'язких металів, марки ТЗОК4 для високоміцних матеріалів і марки ВК8 для чавуну і інших тендітних металів. [7]
Для виготовлення розгорток застосовують стали інструментальні вуглецеві марок У10А і У12А, леговані 9ХС або швидкорізальні Р9 і Р18, а також тверді сплави марки Т15К6 для обробки сталі, міді та інших в'язких металів і марки ВК8 для обробки чавуну і інших тендітних металів Розгорнення зі швидкорізальної сталі діаметром 10 мм і більше виготовляють зварними. Їх хвостовики, а також корпусу розгорток з пластинками твердого сплаву і основні деталі розгорток збірної конструкції роблять з конструкційних сталей. [8]
Помилка виготовлення розгортки за основним діаметру має безпосередній вплив на точність обробленого отвору. Такі помилки виникають від неточності доведення розміру по діаметру калібрує розгортки при її шліфовці, коли можливі появи некруглої, неціліндрічності, угнутості, завищення або заниження діаметра щодо допустимих меж. Відступ від правильної геометричної форми калібрує при правильній організації процесу заточування і доведення зазвичай не перевищує 0 002 - 0 003 мм і не робить істотного впливу на точність, так як помилки обробки, розбивка отвори від дії інших факторів значно більше. Але збільшення геометричних помилок форми циліндричної калібрує вищевказаних меж призводить до додаткових помилок розбивки отвору. [9]
При виготовленні розгорток. протяжок і інших ріжучих інструментів підвищеної точності центрові отвори після термічної обробки піддають доведенні за допомогою чавунного притиру і абразивної пасти; шорсткість поверхні Ra 0 634 - 0 32 мкм. [10]
При виготовленні розгорток і перешліфованіі їх на інший розмір спочатку шліфують калібруючу частина, потім ділянку зворотного конусності, заточують потім передню і задню поверхню зубів на калібрує і на забірної (ріжучої) частини. Після шліфування і заточування виробляють доведення по діаметру хонингованием алмазними брусками на металевій зв'язці, алмазними пастами твердосплавних розгорток і пастами ГОІ розгорток з інструментальної сталі. [11]
Матеріалом для виготовлення розгорток служать інструментальні, леговані і швидкорізальні стали, марка яких береться в залежності від передбачуваного для обробки матеріалу. Основним напрямком удосконалення розгорток є поліпшення їх конструкції з тим, щоб усунути застосування чорнової і проміжної обробки. Так, наприклад, слюсар В. Н. Макєєв, збільшивши вдвічі довжину забірної частини розгортки, зменшив навантаження на різальну частину. [12]
Матеріалом для виготовлення розгорток служать інструментальні, леговані і швидкорізальні стали, марка яких береться в залежності від передбачуваного для обробки матеріалу. Основним напрямком удосконалення розгорток є поліпшення їх конструкції з тим, щоб усунути застосування чорнової і проміжної обробки. Так, наприклад, слюсар В. Н. Макєєв, збільшивши вдвічі довжину забірної частини розгортки, зменшив навантаження на різальну частину. [13]
Поле допуску на виготовлення розгортки Д приймають рівним V3 допуску на отвори 1, 2 і 3-го класів точності і не більше Vg-для отворів 4-го класу точності. [14]
При допуск на виготовлення розгортки менш 0 01 мм допускається зворотна конусность в межах 0 01 мм. Пряма конусність не допускається. [15]
Сторінки: 1 2 3 4