Виготовлення ножа без використання інструментів
Перед нами стоїть завдання виготовити ніж без використання інструментів на увазі повної їх відсутності. Насамперед вивертаємо свої кишені і дивимося що з вмісту ми можемо використовувати для нашої мети. Потім оглядаємося навколо в пошуках матеріалу для клинка. Є кілька варіантів з чого можна зробити клинок: камінь, кремінь, метал, осколки скла, кістка.
Скільки списів було зламано в суперечках про кращий ніж виживання, який він повинен бути: великий чи маленький, складаний або фікс, а може краще мультитул або взагалі постійно ходити з сокирою і чекати моменту коли це виживання настане. З цього більш правильно буде назвати тему - "ніж Робінзона", це коли сам або доля закинула казна-де і з собою майже нічого немає, а то що завалялося в кишенях ну не як не тягне на звання інструменту.
Ясна річ що у найфомана більше шансів опинитися в непередбаченій ситуації з кишенями набитими ножами, а що робити іншим або в ситуації коли ніж було відібрано або загублений. Доцільність виготовлення ножа замість того щоб за два дні вийти до людей розглядати не будемо. Перейдемо до справи.
Перед нами стоїть завдання виготовити ніж без використання інструментів на увазі повної їх відсутності. Насамперед вивертаємо свої кишені і дивимося що з вмісту ми можемо використовувати для нашої мети. Потім оглядаємося навколо в пошуках матеріалу для клинка. Є кілька варіантів з чого можна зробити клинок: камінь, кремінь, метал, осколки скла, кістка.
Для перших двох варіантів потрібно знайти велику кількість сировини, дуже багато часу займає отримання досвіду висікання каменю, великий шанс зіпсувати все заготовки так і не отримавши результату. Якщо все таки вдалося висікти кам'яний клинок то в результаті ми отримаємо непогані ріжучі властивості, але в замін доведеться розплачуватися надзвичайної крихкістю.
Матеріалом для кам'яного ножа можуть послужити:
1. Обсідіан - однорідне вулканічне скло, що пройшло через швидке охолодження розплавлених гірських порід. Обсидіан можна знайти на Липарских островах, в Ісландії, на Кавказі, в Сибіру і на Камчатці.
2. Кварц - один з найпоширеніших мінералів в земній корі, породообразующий мінерал більшості магматичних і метаморфічних порід. 12 відсотків земної кори складається з кварцу.
3. Кремень - конкреції кремнезему (SiO2) в осадових гірських породах. Часто пофарбований оксидами заліза і марганцю в різні кольори, з плавними переходами між ними.
Зупинимо свій вибір на металі, тепер питання де його взяти. Можна знайти і чисто випадково відповідну залізяку, але краще шукати поблизу місць життєдіяльності людей. Наприклад: біля високовольтних стовпів, уздовж залізничного полотна, старі ферми, занедбані села, звалища.
У занедбаних селах варто придивитися до воріт і дверей бо все інше швидше за все вже винесли до вас, з дверної петлі можна виготовити складаний ніж заточивши одну частину і зробити її коротше що б в закритому стані не порізатися.
На воротах або дверях сараю можна виявити великі металеві навіси від 30 до 60 см завдовжки, якщо вкласти багато сил і часу то можна отримати досить функціональні знаряддя праці. Отвори дозволяють закріпити навіс на держаку або намотати оплетку.
Підводячи підсумок теоретичної частини хочу сказати, що маючи хоч трохи фантазії майже будь-яку знайдену залізяку можна перетворити в ріжучий інструмент, і пам'ятайте що готова смуга стали врятли буде чекати вас в найближчих кущах.
Перейдемо до практики. В результаті нетривалих пошуків мною була знайдена ось така залізяка, пара шматків дроту, більше часу пішло на пошук необхідної кількості цегли і збір палива для горна.
Приступаємо до виготовлення подібності горна. Роєм руками, палицею яму, розміри пропорційно вашої заготовки. На дно ями насипаємо гальку, окатиші або інші дрібні камені, в моєму випадку щебінь. По боках зариваємо великі камені, по-перше вони не дадуть землі обсипатися а по-друге при нагріванні будуть тримати температуру. По хорошому треба рити дві ями і з'єднувати їх траншеєю, одна для горна інша для припливу повітря, але там є свої нюанси, зупинимося на першому варіанті.
На виготовлення горна без урахування пошуку матеріалів ми витратили максимум 10 хвилин, тепер розводимо вогонь і приступаємо до нажіганію вугілля. Великі гілки перепалювати, дрібні бажано в вогонь не кидати вугілля з них не буде, а зайвий попіл погіршить приплив повітря до вугілля. Поки прогорають дрова підсувається ковадло-цегла і пару цеглин-молотків якомога ближче до горна. Так як у нас зі зрозумілих причин немає кліщів для вилучення заготовки з горна, ми беремо і робимо з дроту гачок для того щоб можна було підчепити заготовку.
Все готово, приступимо, занурюємо заготовку в вугілля і чекаємо поки вона набере потрібну температура. Температуру визначаємо на око за кольором, діапазон температур кування: від вишнево-червоного (770 - 800 t ° С) до світло-червоного (830 - 900 t ° С).
Коли бачимо, що заготовка дійшла до кондиції, за допомогою дроту швидко її витягаємо, і приступаємо до куванні. Спочатку вирівнюємо завиток який у нас буде клинком, потім поступово проковивая з обох сторін намагаємося надати заготівлі плоский вигляд і тільки після цього проковувати спуски. Для виконання всіх цих операцій вам знадобиться не один нагрів. Ось так виглядає наша заготовка в процесі роботи.
Після того як ми проковалі спуски і довели загальну форму до розуму приступаємо до етапу термообробки. Якщо у вас в процесі кування не всі вугілля прогоріли і є ще запас більший ніж треба для загартування, то краще зробити отжіг- нагрів до температури гарту (світло-червоного) потім дати повільно охолонути на повітрі, це потрібно для зняття внутрішніх напружень після кування.
Тепер приступаємо безпосередньо до загартування. Визначимося з закалочной середовищем, скоріше за все крім води більше нічого знайти не вийде і добре якщо є досить велика ємність куди цю воду можна налити. Якщо такої немає, можна гартувати на мокру м'яку землю або пісок, ніж намочити землю нехай залишиться на ваш розсуд.
Нагріваємо клинок до світло-червоного, трохи витримуємо при цій температурі, потім швидко занурюємо в воду або землю. Тепер нам потрібно зробити відпустку, для цього відчищаємо на цеглі одну сторону спусків від окалини до блиску металу для контролю температури відпустки за кольором мінливості. Кладемо наш клинок на залишки вугілля отчіщенние стороною вгору і чекаємо появи на клинку кольори мінливості. Спочатку поверхню стали забарвиться в світло-солом'яний, який у міру нагрівання перейде в жовтий, потім жовто-оранжевий і т. Д.
На жовто-помаранчевому і зупинимося цей колір відповідає температурі відпустки 240-250 ° С, хапаємо заготовку дротом і знову занурюємо в воду або землю. З термообробкою закінчили тепер правимо спуски і заточуємо клинок на цеглі, для більшої ефективності змочуємо цеглу водою і якщо є пісок насипаємо і його в якості вільного абразиву. В результаті отримуємо ось такий ось ніж.
Що за ніж у якого піхов немає, значить приступаємо до виготовлення оних. Знаходимо відповідного розміру деревинку, застругіваем нашим новим ножем її до потрібної довжини і за допомогою ножа і каменю розколюємо її навпіл. На одній половинці окреслюємо тим чим під руку попадеться контур клинка з припуском для вільного вилучення з піхов. Потім починаємо різьблення по дереву заодно перевіримо якість нашої гарту і зручність рукояті нашого ножа.
Поєднуємо дві половинки разом надаємо виробу закінчену форму. Якщо у вас на взуття є шнурки то не скупіться відріжте з кожного шматочок і зв'яжіть дві половинки піхов разом. Має вийти щось на зразок цього.
Піхви можна носити за петельку на ремені, але набагато зручніше навскіс за поясом. Завдяки достатній товщині піхов і їх вигину можна не боятися їх втратити. Ось в принципі і все, описувати весь процес було набагато довше і складніше ніж зробити сам ніж. Трохи цифр.
- Загальна довжина - 255 мм
- Довжина клинка - 135 мм
- Товщина в обуху - 4 мм
- Виготовлення подібності горна - 7-10 хв.
- Розпал горна разом з перепалювання великих колод - 20 хв
- Кування клинка без досвіду в цій справі, на камені цеглою, гарт - 25-30 хв
- Виправлення спусків і заточка на цеглі - 15 хв
- Виготовлення дерев'яних піхов 20 хв.