видах руху
Розрахунок тривалості виробничого циклу простого процесу
при послідовному, паралельно - послідовному і паралельному
Основу виробничого циклу становить технологічний цикл, який в свою чергу складається з операційних циклів.
Операційний цикл - це тривалість обробки деталі або партії деталей на одній операції виробничого процесу.
У загальному вигляді тривалість i-го операційного циклу визначається за формулою:
де п - розмір партії деталей, шт .;
- штучно - калькуляційна норма часу на i -й операції, хв .;
- кількість робочих місць на i -й операції.
Поєднання в часі виконання операційних циклів істотно впливає на тривалість технологічного і, отже, виробничого циклу.
Можливі три види поєднання операційних циклів, які і визначають вид руху виробів (деталей) за операціями: послідовний, паралельно-послідовний і паралельний.
При послідовному вигляді руху вся партія деталей передається на наступну операцію лише після закінчення обробки всіх деталей на попередній операції. Партія деталей - це кількість однойменних деталей, що запускаються у виробництво з одноразовою витратою підготовчо - заключного часу.
Тривалість технологічного циклу при послідовному вигляді руху визначається сумою операційних циклів за формулою:
де m - кількість операцій в технологічному циклі.
Графічний спосіб визначення тривалості технологічного циклу при послідовному вигляді руху деталей наведено на рис. 3.2.
вигляді руху предметів праці по операціях
Тривалість виробничого циклу при послідовному відедвіженія визначається за формулою:
де - час природних процесів, хв .;
- тривалість міжопераційних перерв, хв .;
- тривалість перерв, пов'язаних з режимом роботи підприємства.
Виробничий цикл, виражений в календарних днях. визначається за формулою:
де - тривалість зміни в хв .;
f - кількість змін у добі;
- коефіцієнт, що враховує режим роботи підприємства, визначається за формулою:
де і - кількість робочих і календарних днів на рік.
Перевагами послідовного виду руху деталей є:
- відносна простота організації праці;
- відсутність перерв в роботі обладнання і робочого;
- можливість їх високого завантаження протягом зміни.
Однак виробничий цикл при послідовному вигляді руху володіє найбільшою тривалістю, тому що кожна деталь затримується (пролежує) на робочому місці в очікуванні обробки всієї партії деталей. Тому послідовний вид руху може бути рекомендований при обробці невеликих партій деталей з малою їх трудомісткістю на операціях, що характерно для одиничного і дрібносерійного виробництва.
Щоб скоротити технологічний цикл, застосовують паралельно-послідовний вид руху. Сутність його полягає в тому, що вся оброблювана партія деталей ділиться на транспортні партії по "p" деталей в кожній або поштучно (р = 1). Транспортна партія обробляється на кожній операції без перерв і її можна передавати на наступну операцію, не чекаючи закінчення обробки по іншим транспортним партіям. При цьому необхідно дотримуватися умова безперервної роботи на кожній операції при обробці всієї партії "n".
Тривалість технологічного циклу буде менше, ніж при послідовному вигляді руху, на сумарну величину суміщення операційних циклів (), яка визначається за формулою:
де п - кількість деталей в оброблюваної партії, шт .;
р - кількість деталей у транспортній партії, шт .;
- мінімальне значення операційного циклу по двох суміжних операціях.
Тривалість технологічного циклу при паралельно - послідовному вигляді руху визначається за формулою:
Тривалість виробничого циклу в календарних днях для паралельно - послідовного виду руху визначається за формулою:
Графічний спосіб визначення тривалості технологічного циклу при паралельно - послідовному вигляді руху показані на рис. 3.3.
При побудові графіка слід враховувати співвідношення операційних циклів на суміжних операціях. Якщо операційний цикл на попередній операції менше або дорівнює, ніж на наступній, тобто , То транспортна партія після обробки її на попередній операції може відразу передаватися на наступну операцію. Безперервність обробки досягається за рахунок того, що продуктивність на попередній операції вище, ніж на наступній.
Рис.3.3. Технологічний цикл при паралельно - послідовному
вигляді руху предметів праці по операціях
Якщо операційний цикл на попередній операції більше, ніж на наступній, тобто , То після обробки першої транспортної партії на попередній операції її не можна відразу передавати на подальшу, так як продуктивність на i -ої операції менше і не буде забезпечена безперервність роботи обладнання на (i + 1) -й операції.
Безперервність обробки партії на наступній операції може бути досягнута лише при накопиченні перед початком її мінімального необхідного зачепила деталей, і, отже, наступна операція може бути розпочата в більш пізній термін. Графічно початок обробки на наступній операції визначають з умови, що остання транспортна партія після її обробки на попередній операції, передається відразу на наступну.
Паралельно - послідовний вид руху має більш короткий цикл, але призводить до збільшення числа обліково-планових одиниць, до більш високого темпу роботи транспортних засобів. Його доцільно застосовувати при великих партіях і велику трудомісткість виробів, що властиво великосерійному виробництві. Однак тут також має місце пролежування деталей в очікуванні обробки через несинхронности в часі операцій.
При паралельному вигляді руху деталей транспортні партії передаються на наступну операцію відразу після закінчення їх обробки на попередній. В цьому випадку пролежування деталей між операціями ліквідується, всі операції технологічного циклу виконуються паралельно, внаслідок чого тривалість технологічного циклу скорочується до мінімуму. Простої обладнання і робочих виникають внаслідок несинхронности операційних циклів в часі. При рівній тривалості їх простоїв не буде.
Тривалість технологічного циклу при паралельному вигляді руху визначається за формулою:
Тривалість виробничого циклу при паралельному вигляді руху визначається за формулою:
Графічний спосіб визначення тривалості технологічного циклу при паралельному вигляді руху показаний на рис. 3.4.
Мал. 3.4. Технологічний цикл при паралельному
вигляді руху предметів праці по операціях
Правила побудови графіка технологічного циклу при паралельному вигляді руху формулюється так:
1. Будується технологічний цикл по першій транспортної партії на всіх операціях без перерв між ними.
2. Визначається операція з самим тривалим циклом і для неї будується цикл по всій оброблюваної партії "n" без перерв.
3. Для інших транспортних партій, крім першої (для неї вже побудований по п. 1.), добудовуються операційні цикли на всіх операціях, крім найтривалішою (для неї він побудований за п. 2.).
Як видно з графіка (рис. 3.4) у безперервний спосіб завантажено обладнання тільки на операції, що має максимальний операційний цикл. На інших операціях обладнання частково простоює. Тільки для синхронного процесу, в якому операційні цикли рівні, тобто , Робота на всіх операціях буде вестися без перерв. Такий варіант процесу характерний для безперервно - потокових ліній в масовому виробництві.