Верстат плазмового різання металу з ЧПУ своїми руками
Принцип роботи і пристрій плазмореза
- під певним тиском і завихренням на різак надходить повітря;
- стикаючись з електродом, потік нагрівається до температури 20-30 тисяч градусів Цельсія;
- нагріваючись, повітря одночасно іонізується, підвищується його електропровідність;
- потік плазми - розпеченого повітря плавить метал і відкидає його під тиском.
Різні моделі верстатів відрізняються схемою управління, шляхом подачі матеріалу і пристроєм. Будь плазморез містить:
- різак;
- пристрій для подачі повітря і напруги;
- механізм пересування різака над матеріалом;
- пристрій різання;
- автоматичну систему управління.
Правильно підібраний плазморез за розмірами і потужності повинен відповідати вимогам виробництва. Вибираючи обладнання, слід враховувати норми безпеки й обмеження.
Види верстатів для плазмового різання металу
Залежно від конструкції плазморізи бувають:
- мобільними і стаціонарними. Великим попитом користуються портативні верстати для плазмового різання, досить продуктивні при малих розмірах;
- портальними і консольними за методом розміщення листа металу. Портальні верстати оснащені столом, на якому укладається матеріал. Така конструкція запобігає вигину, перекоси і зміщення металу. Консольні верстати обладнані напрямними для переміщення різака. Робоча поверхня у них не передбачена.
- за методом управління відрізняються верстати на електромагнітному, фотоелектронних і числовому програмному управлінні. Найточнішу роботу забезпечують плазмові верстати з ЧПУ;
- за кількістю поверхонь, що обробляються одночасно: існують плазморізи, здатні за один прогін розрізати кілька листів;
- за формою оброблюваної поверхні: плазморізи для листового металу та труб.
Верстати плазмового різання металу з ЧПУ досить прості в обслуговуванні, їх пристрій нескладно. До роботи з ними допускаються особи зі спеціальною профільною підготовкою.
Функції верстатів з ЧПУ
- наявність профільної рейки і зубчастих рейок з обох сторін;
- поворотна робоча поверхня, що полегшує установку металевого листа;
- автоматичне визначення товщини металевого листа;
- магнітні кріплення різака, які оберігають його від руйнування.
Плазомрези, що поставляються на український ринок, оснащені програмним забезпеченням російською мовою. Навчитися роботі на такому верстаті можна за один день. Плазморізи вітчизняного виробництва недорогі, високопродуктивні і забезпечують безперебійний цикл роботи. Це зручне рішення для невеликих виробництв, майстерень.
Переваги верстатів з ЧПУ
Плазмова різка ЧПУ своїми руками можлива на компактному і продуктивному верстаті з електронним управлінням. Головні переваги обладнання:
- швидкісна прорезка: швидкість знижується при збільшенні товщини листа. Плазморізи виконують роботу значно швидше верстатів з кисневої різкою, поступаючись тільки лазеру. Для роботи з тонкими і середніми листами металу це оптимальний вибір;
- швидкісний прожиг: збільшує продуктивність, прискорюючи процес виготовлення;
- чистий, рівний зріз без окалини і викривлень. Зріз виконується під керівництвом комп'ютера, що виключає вплив людського фактора;
- виконання деталей будь-якої форми, складності ідеальної якості, без додаткових доробок;
- зручне місце для співробітника з оптимальним оглядом робочої поверхні;
- можливість роботи з різними видами металів (чавун, алюміній, нержавіюча сталь, титан, сталь, мідь) різної товщини. Для кожного випадку автоматично підбираються тиск повітря і потужність;
- плазморез працює без виділення газу або відкритого вогню, забезпечуючи підвищену безпеку;
- знижуються витрати на виробництво, підвищується рентабельність.
Якісні і складні деталі на верстаті з ЧПК може зробити навіть недосвідчений робочий, що є великою перевагою плазмореза перед іншими видами обладнання.