Верстат для завитків з профільної труби своїми руками з фото
Всім привіт! У даній статті я розповім свою історію з виготовлення електричного верстата для виготовлення завитків з профільної труби.
Спочатку, завитки ми виготовляли на звичайному кондуктора встановленому в ковадлі, але з ростом замовлень на такі вироби, так само зростала потреба в електричному верстаті.
Верстат для завитків своїми руками
Стіл для верстата.
На щастя стіл мені виготовляти не довелося, тому що він уже стояв у кутку без діла і ідеально підходив для мого майбутнього верстата. Розміри його такі: висота 900, довжина 800 і ширина 600. Стільниця зроблена з листа 3 мм. Ніжки виконані з куточка і між ними приварена перемичка для кріплення електродвигуна. Так само до ніжки я приварив щиток в якому встановив магнітні пускачі.
Направляеющіе зробив з двох відрізків з квадрата, між ними щільно вставляється болт, і з верху на квадрат приварив пластини. Болт можна рухати по напрямних, в залежності від розміру завитків. На болт насаджені 4 підшипника і з верху болт фіксується гайкою.
Найкраще підійде кутовий редуктор з співвідношення 1:30 або 1:40. Необхідні обертів на виході, вирішуються заміною шківів на інший діаметр. Обороти повинні бути такими щоб ви встигали контролювати процес закручування труби. Для рівномірного закручування без перекосів і заломів, трубу слід направляти «вилочкою» або як ще називають ковалі «крокодилом».
електродвигун
Електродвигун я встановив з електрогальмами на 1.4 кВт з оборотами 900 об / хв, так само на ньому є друга швидкість 1200 об / хв. До речі електрогальмами, дуже корисна річ для цього верстата. Після відпускання педалі пуску, двигун миттєво зупиняється.
Шківи встановлені з одним ременем. Для завитків з 10, 15 і 20-ій профільної труби цілком вистачає, ремінь не прокручується. Але якщо є можливість, то звичайно краще зробити на двох ременях.
Електродвигун, обов'язково потрібно підключати в реверсивному обертанні.
Лекало для завитків.
Лекало, або як їх ще називають оправлення, я виготовив кілька штук різних розмірів. Робив я їх з пластин товщиною 3 - 4 мм. Спочатку закручував спіраль з однієї пластини, потім до неї підганяв другу спіраль і зварював їх між собою, потім третю і так само зварював. Потім все це справа зачищав і вийшла спіраль (равлика) приварюють на основу зроблену і стали 5 мм. Затиск зробив ексцентриком з залізничного болта і додатково загартував його. Для зчеплення зробив болгаркою поздовжні насічки.
Управління верстатом.
Як говорилося вище, верстат повинен мати реверсивне обертання для того, що б прокрутити лекало в зворотному напрямку для легкої вилучення завитки. Найкраще зробити ножне управління за допомогою педалей, що б обидві руки займалися подачею заготовки в лекало і її витяганням, адже так буде набагато зручніше!
Ну і на завершення стати дам невелику пораду, що б завиток був без заломів, він повинен кріпитися в лекало жорстко, що б при накручування метал витягувався.
Всім дякую за увагу!