Верстат для різання пінопласту ціни, принцип дії та збирання своїми силами
Незважаючи на величезну кількість матеріалів, що утеплюють (яке, до речі, стає дедалі більше), а також зростаючу популярність мінвати, пінопласт і раніше займає лідируючі позиції і не планує їх здавати. Якщо планується утеплення підлоги в квартирі або підвальному приміщенні, то з різкою пінополістиролу цілком справляються з допомогою підручних інструментів, але якщо мова йде про значні обсяги або незвичайних завданнях, то необхідний особливий прилад - верстат для різання пінопласту.
Верстат для різання пінопласту
Класифікація верстатів
На сучасному ринку такі верстати представлені в досить великій різноманітності. В даному випадку можна придбати особливий агрегат для лазерного різання або, як варіант, спробувати виготовити щось подібне власноруч.
- портативні агрегати (віддалено нагадують ніж);
- агрегати з ЧПУ;
- для нарізки поперек або по горизонталі.
Конструктивні особливості та принцип дії
Навіть незважаючи на те, що верстати існують в самих різних модифікаціях, принцип дії у всіх них в загальних рисах один і той же. Розжарена до високої температури кромка проходить через шар пінопласту в потрібному напрямку на зразок гарячого ножа через масло. В якості такої кромки в більшості випадків використовується волосінь. У найпростіших моделях є всього одна така нагрівається нитка, в той час як в більш просунутих приладів їх може бути відразу декілька (до шести струн).
Зверніть увагу! Якщо планується нарізка погонажних елементів, то особливу увагу слід приділити тому, вироби якої довжини можуть оброблятися.
Як приклад: верстат СРП, який також використовується для різання описуваного матеріалу, оснащується струнами довжиною понад 2-х метрів, а за один захід зможе розрізати близько 12 пог. метрів матеріалу.
Спеціалізовані верстати і ціни на них
Нижче наведені найпопулярніші на вітчизняному ринку прилади, а також середня ринкова ціна на них.
Величезною популярністю даний агрегат зобов'язаний простоті своїй конструкції і багатофункціональності. Є можливість виробництва погонажних елементів, фігур і букв для вивісок, що утеплюють плит і так далі. Контроль роботи приладу здійснюється за допомогою комп'ютерної програми, що йде в комплекті.
Орієнтовна вартість агрегату становить 110-115 тисяч рублів.
Верстат ФРП-01 для різання пінопласту
СРП-К «Контур»
Ще одна чудова модель, що дозволяє виготовляти різні деталі фасадної обробки і опалубки для заливки розчинів. Управління в даному випадку ручне, зате споживана потужність відносно низька (порядку 150В), та й транспортувати його дуже зручно.
Середня ринкова вартість становить десь 42,5 тисячі рублів.
Самостійне виготовлення верстата для різання
Існує ряд способів того, як спорудити верстат для різання пінопласту - від самого простого (ручні інструменти) до вкрай складного у виконанні. Розглянемо коротко кожен з них.
Спосіб перший. Ручна різання пінополістиролу
- Найпростіший і в той же час доступний метод - це нарізка матеріалу ножем. Важливо, щоб використовуваний для цього ніж мав щербини і був змазаний автомобільним маслом ще до початку роботи (це знизить шумопроізводітельность і оптимізує саму процедуру). Також варто зауважити, що це найповільніший із способів, тому доцільний лише в разі невеликого обсягу матеріалу.
- Ще пінопласт можна різати гарячої струною. Для цього слід забити пару цвяхів, натягнути між ними дріт з ніхрому і підключити до неї електроживлення. Основна перевага такого методу - це висока швидкість (один метр нарізається за 7-8 секунд) і акуратний розріз. Але є і істотний мінус: така процедура шкодить людському здоров'ю.
- Третій спосіб відомий як різання «холодної струною». В даному випадку струна зі сталі використовується так само, як полотно дворучний пилки. Даний спосіб досить продуктивний.
- Аналогічним чином можна різати пінопласт за допомогою звичайної ножівки.
- Нарешті, існує і професійний ручний інструмент, оброблено нагадує згадану вище гарячу струну, тільки більш вдосконалений. При наявності такого інструменту робота виконується якісно і швидко, є можливість використання фігурних насадок.
Спосіб другий. Саморобний верстат на столі
Як би там не було, порізати пінополістирол вручну, навіть за допомогою одного із зазначених вище інструментів, досить складно. Матеріал може лопатися або кришитися, з цим нічого не поробиш. Гаряча струна частково вирішує проблему, але як бути, якщо обсяги роботи занадто великі? Вихід є - ви можете спорудити будинки стаціонарний верстат для різання.
Спочатку готується все необхідне. При створенні такого апарату потрібно:
- великий стіл (в ідеалі кожна зі сторін повинна дорівнювати як мінімум 2-м метрам);
- струна, що відрізняється підвищеним опором (при наявності старого електрообігрівача її можна зняти з нього);
- залізні пружини, які характеризуються низькою провідністю електроструму;
- лабораторний трансформатор (ЛАТР), який перетворює 220-вольтний ток в 24-вільний.
Крім цього, вам знадобиться ще й контролер висоти струни. Їм може бути, припустимо, пара балок, і саме між ними буде рухатися ріжучий струна разом з власником.
Зверніть увагу! Далеко не завжди потрібно трансформатор. Залежить даний момент виключно від того, який матеріал використаний при виготовленні нитки. І якщо та хромована, то цілком може використовуватися і струм в 220 вольт. Хоча зазначимо, що, працюючи з такою потужністю, потрібно строго дотримуватися правил техніки безпеки, в іншому випадку наслідки можуть бути дуже сумними.
Якщо ж верстат для різання пінопласту буде працювати всього від 24-х вольт, то ніякої небезпеки для організму бути не може. Такий струм ви просто не відчуєте, а після випадкового ураження буде потрібно всього лише промити постраждалу ділянку шкіри водою.
Також нагадаємо, що якщо пінопласт буде різатися розпеченим металом, то неминуче будуть виділятися токсичні речовини. З цієї причини роботу потрібно виконувати виключно в спеціальній масці, та й приміщення потрібно гарненько провітрювати; інакше можна отруїтися. Хоча краще проводити різку на вулиці, нехай це можна зробити лише в тому випадку якщо у вас є свій двір.
Щоб вам було зручніше збирати конструкцію з підготовлених деталей, ми привели нижче детальну схему майбутнього верстата.
Спосіб третій. Саморобний верстат (за відсутності відповідного столу)
Якщо у вас немає столу відповідних габаритів, то можете виконати підставу під агрегат з фанери, звичайної дошки або ж ДСП. Алгоритм дій в даному випадку повинен бути наступним.
Підготовка всього необхідного
Принцип дії описаного вище верстата також грунтується на застосуванні розпеченого металу. Якщо проводити за матеріалом гарячої дротом, то він буде легко різатися, а зрізи при цьому будуть ідеально рівними. У робочому процесі вам в даному випадку буде потрібно:
- лабораторний трансформатор (хоча можна використовувати і акумулятор від автомобіля);
Ріжучим елементом послужить нихромовая спіраль. Як вже зазначалося, її можна або придбати, або вийняти з старого обігрівача. Що характерно, товщина даної спіралі може варіюватися в межах 0,5-1 міліметра, хоча буде краще, якщо вона складе 0,7 міліметра. Що ж стосується довжини, то вона залежить від габаритів матеріалу, який буде схильний до різанні.
Зверніть увагу! Важливим елементом є лабораторний трансформатор. Якщо такий відсутній, можете зробити щось схоже з старого трансформатора і пристрої для зарядки автомобільних акумуляторів.
Є ще один варіант - можна взяти блок живлення від ПК, де до спіралі підключаються дроти на 12 вольт (чорний з жовтим).
Для саморобного верстата досить вихідної напруги в 7-12 вольт. Ще один важливий момент: товщина / довжина нитки розжарювання повинна бути відрегульована таким чином, щоб відповідати напрузі. При надто сильному напруженні нитка може навіть лопнути. У той же час якщо прогрів буде слабким, то процедура різання помітно сповільниться.
Нарешті, джерелом живлення може послужити сам акумулятор від автомобіля. Це доцільно в тих випадках, коли відсутня електрика.
безпосередньо збірка
Нижче наведена покрокова інструкція збірки агрегату.
Крок перший. Беремо нитку з ніхрому і кріпимо її до пружинам. Самі пружини надягаємо на гвинти М-4, а ті, відповідно, укручуємо в підготовлені стійки.
Крок другий. Залізні стійки заздалегідь запресовувати в ДСП-лист, стільницю, фанеру (або іншу поверхню, яка послужить підставою під верстат для різання пінопласту). Товщина основи, так само як і висота стійок, повинна визначатися тим, які потреби користувача. При товщині основи в 18 міліметрів і висоті опор в 28 міліметрів гвинт, будучи цілком вкрученим, не зможе пройти в основу наскрізь; і навпаки, будучи цілком викрученим, він зможе різати матеріал товщиною в 50 міліметрів.
Зверніть увагу! Якщо надалі буде потрібно різання товстих листів, то ми видалимо невеликі гвинти і вкрутити замість них довші.
Крок третій. Проробляємо отвори в підставі з метою запрессовки. Важливо, щоб діаметр цих отворів був приблизно на 0,5 міліметра меншим, ніж діаметр самої стійки. Далі за допомогою молотка вбиваємо стійки в отвори, але попередньо обробляємо наждачним папером гострі торцеві краї (це істотно спростить дану процедуру).
Крок четвертий. До того як вкручувати в стійку гвинт, беремо будь-якої підходящий інструмент і випилюємо під його (гвинта) капелюшком невелику канавку. Щоб виконати це, затискаємо один кінець за допомогою шуруповерта, під капелюшок прикладаємо напилок і ініціюємо обертання. Для чого потрібно ця канавка? В першу чергу, щоб закріпити дріт нерухомо, в іншому випадку в процесі регулювання вона може зміщуватися.
Крок п'ятий. Фіксуємо дріт: спочатку до пружинам, а тільки потім - до самих гвинтів. Це потрібно щоб вона не провисала, нагрівшись і, відповідно, трохи продовжити.
Крок шостий. Закінчивши з усіма кріпильними елементами, беремо ніхромовий дріт і фіксуємо її. Спосіб кріплення, який ми тут використовуємо, називається «скручування з обтисненням»: він дозволяє створити максимально надійний контакт між кабелем, які проводять струм, і дротом. Також важливо, щоб перетин мідного кабелю становило як мінімум 1,45 мм ?.
Крок сьомий. Зчищають ізоляційний шар з кінців кабелів приблизно на 2 сантиметри. Накручуємо провідники з міді на дріт там, де та вже закріплена на пружинах. Один її кінець, використовуючи пасатижі, міцно притримуємо і обмотуємо їм провідник. Така обмотка дозволяє домогтися максимальної площі контакту дроту з дротом, а коли верстат, нарешті, почне працювати, з'єднання не будуть перегріватися.
Крок восьмий. Далі робимо відведення провідників, які проводять електричний струм, у вигляді петлі, щоб в подальшому з'явилася можливість регулювати процедуру різання пінопласту. Крім того, ми робимо в основі отвори і проводимо через них дроти, щоб ті не плуталися при експлуатації. Після цього кріпимо їх з іншого боку, використовуючи скоби.
Зверніть увагу! Фахівці радять вкласти кабелі разом і перекрутити їх, утворюючи не дуже тугий джгут. В такому випадку вони вже точно не заплутаються.
Крок дев'ятий. До закінченнях проводів припаюємо клеми, які будуть підключені до використовуваного джерела енергії.
Отже, верстат для різання пінопласту практично готовий. Відзначимо, що конструкції, створеної з поступовим зниженням дози, цілком вистачить для умов домашнього використання. Більш того, при бажанні її можна використовувати ще і як пристосування для фігурного різання пінополістиролу.
Кілька слушних порад
- У процесі різання потрібно середня швидкість руху пінопласту. Якщо він буде рухатися занадто швидко, то, швидше за все, розкришиться, а якщо занадто повільно, то торці листів почнуть плавитися.
- Якщо робота виконується на ділянці без електрики, то потрібно з'єднати між є 3 9-вольтні крони і використовувати їх в якості джерела енергії. В такому випадку верстат зможе працювати приблизно 35-40 хвилин.
- Використовувати для цього автомобільні акумулятори небажано, оскільки ті, незважаючи на незначне напруження, відрізняються ще й великою силою струму, здатної зашкодити струну. І добре ще, якщо вона просто лопне, адже може статися, що і бризне розпеченим металом.
- Пінопласт, який буде використовуватися для утеплення лазні, повинен бути товстим. Більш того, товстий матеріал простіше виробляти (та й популярністю він особливої не користується), а значить, варто він буде дешевше, ніж тонкий.
