Верстат для пелет - робимо своїми руками
Привіт шановні Новомосковсктелі і передплатники блогу, на зв'язку Андрій Ноак! Сьогодні я розповім як зробити верстат для пелет своїми руками. Ми розглянемо виробництво невеликого обладнання з продуктивністю в годину близько 400 кг готових гранул. Такий верстат відмінно підійде для будинку або навіть невеликого виробництва.
Де взяти обладнання?
Якщо у вас є вже суха стружка. і обладнання для сушіння цієї стружки, молоткова дробарка і багато багато сировини, то прийшов час задуматися про своє верстаті або як його часто ще називають грануляторі.
Звичайно краще його купити, покупка такого агрегату має свої плюси:
- На покупному якісному обладнанні точніша технологічна точність, а відповідно і ресурс роботи буде вище;
- Не завжди, але на покупне устаткування при виході якогось вузла можна швидше замовити запчастина;
- Якщо ви щось не знаєте то можете з легкістю знайти на форумах в інтернеті корисну інформацію про таких типах грануляторов, або на крайній випадок звернутися до виробника за інформацією.
Купити гранулятори невеликої продуктивності можна тут.
Виготовляємо в домашніх умовах
Але якщо такої можливості немає, а бажання мати величезне - то можна зробити свій зразок, який буде володіти такими перевагами:
- Ви можете зробити його з тієї продуктивністю, з якої хочете;
- Ви з легкістю можете спроектувати його під себе, з огляду на ваші побажання по розташуванню, його розмірами;
- Після виготовлення ви будете знати обладнання від А до Я, все його слабкі і сильні сторони, це полегшить його експлуатацію;
- Ви можете самі на нього виготовляти більшість запасних частин, які не залежачи від постачальників.
Які навички потрібні для того щоб його зібрати:
- Слюсарні, ви повинні добре розбиратися в слюсарній справі, або на крайній випадок покликати в помічники хорошого слюсаря;
- Навички газо і електро зварювальника;
- Токарне майстерність.
Що знадобитися для виготовлення:
- Зварювальний апарат з не однієї пачкою електродів;
- Різак з балоном пропану і кисню (не обов'язково, але бажано, так ви скоротите час на деякі операції);
- Токарний верстат ;
- Свердлильний стаціонарний верстат;
- Свердла 6, 8 або 10 мм, в залежності від діаметру пелет які ви хочете отримувати;
- Листовий метал від 40 мм завтовшки;
- Метал, краще якщо у вас буде доступ до якої небудь старої і великий звалищі металобрухту;
- Труба для корпусу гранулятора, товщина металу може бути від 3 мм, діаметр від 50 см, в залежності від ваших побажань. Такі труби можна знайти на старих котелень, які використовувалися в ролі димоходів;
- Підшипники;
- Електродвигун, для гранулятора 400 кг / год, нам підійде двигун 1500 об / хв і 22 кВт потужністю;
- Черв'ячний редуктор;
- Шківи або метал для того щоб їх виточити;
- Потрібна мережа для підключення і роботи верстата 380 Вольт.
Покрокова інструкція для виготовлення гранулятора своїми руками:
- Перше з чого нам потрібно почати це виготовлення корпусу, для цього використовуємо нашу трубу;
- Далі робимо матрицю;
- Виготовляємо розмір отвору і підганяємо матрицю;
- Робимо на пластину і отвір виходу готових гранул
- Точимо вал, кріпимо його до черв'яка для посадки на нього роликів;
- Виготовляємо ролики і пуансон, збираємо все в один вузол. Поняття пуансон тут має на увазі просто звичайний вал для з'єднання роликів, а посередині його отвір для з'єднання з валом від черв'ячного редуктора;
- Виготовляємо перегородку між черв'ячним механізмом і вивантажним отвором, до валу кріпимо лопаті для вивантаження гранул;
- Кріпимо черв'як;
- Робимо майданчик під електродвигун.
виготовлення корпусу
Як я вже говорив, для корпусу ми будемо використовувати звичайну товстостінну трубу, діаметром від 50 см, якщо таку трубу ви не можете знайти, то можна навіть застосовувати трубу менших розмірів, але продуктивність буде занижена.
Висота корпусу повинна бути близько 70 см. Де то в середині робимо розмір отвору під матрицю, для цього наварюють по колу зварюванням метал товщиною 2-3 см і висотою 3-4 см, а потім проточуємо це на токарному верстаті по колу, роблячи посадку більш точної . При проточці потрібно кріпити трубу таким чином, щоб не було її биття, так як матриця повинна бути перпендикулярна роликам.
У нижню частину ми будемо вставляти наш черв'ячний редуктор, тому все можна відразу розмітити і підготувати необхідні отвори.
Зверху корпуса у нас буде завантаження, а під матрицею вивантаження пелет. Де то на відстані 15 см від нижньої частини матриці, у нас буде майданчик, що розділяє відсік вивантаження пелет і черв'ячний механізм. У цьому місці нам потрібно буде зробити перегародку, можна зі звичайного заліза товщиною 3-5 мм.
Для цього достатньо вирізати її болгаркою або різаком. Відзначається вирізати коло прикладанням нашого корпусу до листу залозу і обводом крейди.
Перегородка повинна буде мати отвір в центрі, для проходу вала від черв'яка до роликів. Її завдання недопущення потрапляння пелет і відсіву на черв'ячний редуктор. У цьому ж місці робиться люк для вивантаження готових пелет.
виготовлення матриці
Матрицю можна зробити з листового металу товщиною від 4 см. Для цього потрібно спочатку вирізати різаком приблизний діаметр кола з листового металу. Потім цей метал потрібно обробити на токарному верстаті, щоб вона щільно заходила в розмір отвору.
Після підгонки матриці, в ній потрібно насверліл отвори необхідним діаметром. Можна при покупці заліза передбачити його на кілька матриць різних діаметрів, але подальшу робити тільки після того як буде нормально працювати верстат. Це дозволить в наступній матриці врахувати помилки які ви допустили при виготовленні першого примірника.
Для полегшення процесу свердління можна накреслити в комп'ютері отвори і по ним вже безпосередньо її свердлити.
Потрібно пам'ятати, що отвори повинні бути розташовані в шаховому порядку і мертвих зон не повинно у вас утворюватися. Це дозволить підвищити продуктивність преса на 15 - 20%. Відстань між отворами в нормі повинно бути близько 3 мм.
Досить зручний і сучасний спосіб виготовлення матриці, це використання верстатів по металу з ЧПУ. Намалювали в програмі малюнок, і верстат за допомогою лазера виріже вам потрібну картинку.
Не забуваємо - після розсвердлювання, потрібно зробити зенковку матриці.
Роботи на токарному верстаті:
- На черв'ячний редуктор необхідно надставіть вал і з'єднати його з валом роликів. Нам потрібно виточити такий вал. З'єднання вала повинно бути обов'язково через наскрізний шплінт, щоб в роботі вал не піднімався з пуансоном. На валу потрібно зробити перехід від більшого діаметра до меншого. Це робиться для того щоб на даний перехід підкладати шайбочки і регулювати зазор між матрицею і роликами;
- Потрібно виточити ролики;
- Виточує пуансон.
Після виточування роликів на них можна нарізати звичайної болгаркою смуги. На пуансон одягаються підшипники і потім ролики. Весь вузол збирається.
Наступним кроком буде кріплення черв'ячного редуктора до корпусу. Всі кріплення краще робити на болти і мінімум користуватися зварювальним апаратом.
Вирізаємо майданчик під електродвигун, встановлюємо його і з'єднуємо з допомогою шківів з черв'ячним редуктором. Виводимо проводу і при необхідності підключаємо двигун, робимо кнопку включення виключення верстата.
Виробляємо заключну збірку гранулятора і його пуско наладку.
Мої послуги і книги
Як я вже раніше говорив, можу надати допомогу у виборі обладнання для виробництва гранул, пошуку б / у верстатів і ліній. Надати інформаційні послуги за технологією виробництва. Також недавно написана моя нова книга з виробництва паливних гранул, більш докладно про неї в розділі «МОЇ КНИГИ».
З вами був Андрій Ноак, удачі і до нових зустрічей!