турбінне буріння

ТУРБИННОЕ Буріння (а. Turbodrilling; н. Turbinenbohren, Turbohren; ф. Forage а la turbine, turboforage; і. Perforacion а turbina, sondeo а turbina, turboper-foracion) - спосіб обертального буріння з застосуванням в якості робочого органу турбобура. Ведеться трехшарошечние, алмазними і безопорними долотами з композиційних надтвердих матеріалів на глибині до 2500-3000 м з частотою обертання долота 300-400 об / хв, а в більш глибоких свердловинах - 200-250 об / хв. Залежно від умов буріння застосовуються турбобури з різними характеристиками і конструктивними особливостями. Наприклад, при бурінні з промиванням свердловин водою використовують турбобури з підвищеними витратами рідини. У твердих і міцних породах турбінне буріння здійснюється із застосуванням пристроїв для придушення вібрації долота, що збільшує його стійкість. У породах м'якою і середньої міцності застосовуються турбобури з великим запасом крутного моменту, ніж при бурінні міцних порід.

Турбінне буріння в порівнянні з роторним характеризується більшою механічною швидкістю, але меншою проходкою на рейс долота. Для збільшення проходки на рейс знижують обертів долота, що істотно покращує їх відпрацювання. Турбінне буріння використовується для буріння експлуатаційних (75-76% загального обсягу проходки в CCCP), розвідувальних та інших дослідницьких свердловин (в т.ч. Кольської надглибокої свердловини) в породах будь-якої міцності. Створення способу похило-спрямованого турбінного буріння дозволило проходити похилі свердловини практично з тими ж швидкостями, що і вертикальні. Велике економічне значення мало застосування похило-спрямованого турбінного буріння при кущовий бурінні в Західному Сибіру і з морських платформ на Каспійському морі. За кордоном турбінне буріння поширене значно менше, ніж в CCCP, і використовується головним чином з алмазними долотами і при проходці похилих свердловин.

Подальший розвиток турбінне буріння пов'язане з поліпшенням характеристик турбін, підвищенням їх ккд, зниженням частот обертання на розгінних режимах, зниженням перепаду тисків в турбобурах, підвищенням стійкості, надійності і міжремонтних термінів роботи турбобуров, пристосуванням їх для роботи з високонапірними долотами, тахометрірованіем частот обертання валу турбобура і автоматизацією подачі інструменту в процесі буріння.

Схожі статті