Технологія виробництва ламінату
Виробництво ламінату - це досить складний процес, що складається з декількох етапів, в процесі яких і виходить багатошарова ламінована панель.
Ламінат складається з чотирьох базових шарів, завдяки яким це покриття таке міцне і має високу зносостійкість. Деякі виробники для додання ламінату ще більшої міцності або інших характеристик, можуть використовувати при його виробництві більшу кількість шарів. Однак, ці шари тільки доповнюють вже наявні.
Перед розглядом етапів виробництва ламінату, спочатку вивчимо структуру ламінату. Верхній шар ламінованої панелі призначається для захисту від стирання, механічних пошкоджень, впливу вологи, сонячних променів і хімікатів. Це прозора плівка з смоли, від якості якої і залежать захисні функції самих ламінованих панелей. Наступний шар - декоративний.
Він складається зі спеціального паперу або меблевої фольги, на яку нанесений малюнок, що імітує деревну структуру, керамічну плитку або структуру каменю. Зазвичай товщина верхніх шарів становить 0,2-0,9 мм. Середній шар ламінованої панелі - це деревоволокнистих плит високої міцності. Саме цей шар відповідає за міцність ламінату.
Нижній шар (або стабілізуючий шар) - це просочена смолами або парафіном папір, яка призначена, щоб захищати середній шар від вологи і деформації. Іноді цей папір при виробництві замінюють пластиком. Розглянемо поетапно виробництво ламінату - обладнання, технологія, верстат. До основних етапів виробництва ламінату відносять: - виготовлення деревоволокнистих плит; - імпрегнація верхніх шарів; - облицювання ламінованої плити; - розпилювання панелей на потрібні розміри; - упаковка готових виробів.
Сировиною для виробництва ламінату в Митищах, в Москві, в Дзержинську, в Егорьевске, в Харкові служить дерево, яке очищається від кори і сучків, а потім робиться на щепу за допомогою спеціальних верстатів. Далі тріску промивають від піску і забруднень. Після промивання сировину відправляється в спеціальні бункери, де під впливом пари високої температури воно розм'якшується. Тепер розм'якшене сировину можна легко подрібнити на волокна.
Потім до цієї сировини додають смоли, парафін, антисептики і інші сполучні і добавки. І тільки після цього древесноволокнистую масу відправляють в сушарку, на виході з якої вологість матеріалу не повинна перевищувати 9%. Далі древесноволокнистую масу пресують, обрізають до потрібних розмірів і охолоджують. І останнім етапом при виробництві деревоволокнистих плит є процес шліфування і калібрування. Імпрегнація верхніх шарів є просочування їх спеціальними складами. Для додання міцності ламінату, його верхній шар повинен бути просякнутий смолами з різними добавками.
Від рецептури і складу просочення і залежить міцність, зносостійкість і, в деяких випадках, вологостійкість (для спеціальних ламинатов, позначених маркою «Aqua»). Облицювання плити виробляють паперово-смоляними плівками і верхнім шаром. Після облицювання верхній шар ламінату набуває вигляду готового виробу, яке ми і бачимо на прилавках будівельних магазинів. Практично у всіх технологіях облицювання можливо виготовити як гладку, так і структурну поверхню ламінату.
Вид поверхні досягається шляхом пресування верхнього шару. І, нарешті, останнім важливим етапом виробництва ламінату - Німеччина, Україна, Китай, Бельгія, Австрія, Польща, Білорусія - є розпилювання ламінату на готові панелі потрібного розміру. У деяких випадках, після фрезерування ламінату, його кромки покривають восковим покриттям, захищаючи при цьому ламінат від проникнення вологи. Після чого, поверхню готових ламінованих панелей очищається і упаковується.
Наскільки екологічно безпечно виробництво ламінату
Будь-яка