Технологія стикування конвеєрних стрічок
Технологія стикування конвеєрних стрічок
Місце стику є найбільш слабкою і недовговічною частиною конвеєрної стрічки. Різні способи стикування забезпечують міцність з'єднання стрічки на 50-80%, а довговічність на 60 - 90%. Тому вибір способу стикування (рис. 1) повинен відповідати, з одного боку, виробничим можливостям його виконання, а з іншого - умовами роботи конвеєра (роду вантажу, кліматичних впливів і т. П.). Необхідно відзначити, що при з'єднанні шляхом вулканізації у стрічки найвищі показники міцності і довговічності, так як в цьому випадку не зменшується її міцність і не руйнуються внутрішні шари в процесі роботи, тоді як при з'єднанні елементами, впроваджуються в стрічку, зменшується площа поперечного перерізу і з'являються концентратори напруги, що в кінцевому підсумку викликає в стрічці розриви. Якщо міцність стику, виконаного шляхом вулканізації умовно прийняти за 1, то міцність стрічки при холодній склеюванні складе 0,5-0,6, зшивці без склеювання - 0,3, з'єднаннях встик - 0,3-0,5.
Мал. 1. Способи стикування гумовотканинних стрічок
При виконанні стику необхідно прагнути до того, щоб деталі з'єднання не виступали за поверхню стрічки і не утворювали поглиблення. Це зменшить можливість пошкодження роликів і барабанів і запобіжить додатковий захоплення стрічкою вантажу.
Технологія стикування стрічки складається з наступних операцій: розбирання крайок і підготовки кінців стрічки, натягу стрічки до суміщення її кінців, з'єднання кінців. Стикувати необхідно при повністю ослабленому натяжному пристрої та знятих в зоні роботи на довжині 4-6 м роликоопорах.
Кожен черговий шар стрічки знімають в межах однієї полиці. При цьому не повинна пошкоджуватися зовнішня поверхня прокладки, що утворює полку. Остаточно поверхні полиць готують до з'єднання, розм'якшуючи розчинником залишки гуми і зскрібаючи їх ручним скребком.
Для натягу стрічки використовують поліспаст, з'єднаний з гвинтовими зажимами, які закріплюють на стрічці на відстані 5 м від її кінців. При натягу стрічки з текстильним каркасом спочатку вибирають слабину, а потім витягають приблизно на 1% її довжини, щоб запобігти прискорену витяжку в початковий період роботи.
При стикуванні кінців стрічки шляхом склейки поверхні полиць протирають бензином і 2-3 рази промазують тонким шаром гумового клею. Кожен шар підсушують протягом 15-20 хв. Кінці стрічки підганяють один до іншого, стискають і поміщають під прес на 8 -12 год.
Найбільш надійне з'єднання забезпечує гаряча склейка-вулканізація, яка полягає в тому, що між склеюваних поверхнями поміщають шар «сирий» гуми - суміш каучуку з сіркою, сажею та іншими наповнювачами. Під дією температури і тиску молекули сірки з'єднуються з молекулами каучуку, утворюючи складні просторові системи. В результаті каучук перетворюється в гуму. Її властивості, а отже, і міцність з'єднання залежать від кількості вільних зв'язків молекул каучуку, заміщених сірої: чим їх більше, тим твердіше і міцніше гума.
Мал. 2. Схеми обробки кінців під склейку і вулканізацію гумовотканинних стрічок
Мал. 3. Схеми роботи преса для вулканізації стиків стрічок: а - загальний вигляд преса; б - нагрівальний елемент
Якість з'єднання залежить від дотримання технології вулканізації. На очищені від гуми полки розібраних кінців стрічки в 2-3 шари наносять розведений у співвідношенні 1: 4 клей марки АН. Перший шар ретельно втирають, наступні наносять після підсушування попереднього. Уздовж уступів полиць (рис. 2, г) укладають прогумований шнур, а на їх поверхню - шар сирої гуми, який ретельно розгортають. Кінці стрічки стикуються, вивіряють і притискають один до іншого. Для видалення повітря місце стику проколачівают молотком в напрямку від осі стрічки до країв, а потім прокочують роликами. Стик поміщають в прес і включають вулканізатор.
Існує багато різних конструкцій пресів як з електричними нагрівальними елементами, так і з газовим або рідким теплоносієм. На рис. 123 зображений переносний гідравлічний прес конструкції інституту геотехнічної механіки АН УРСР. Його особливість полягає в застосуванні гнучких нагрівальних елементів і еластичною камери тиску, що забезпечують рівномірний розподіл тиску по всій поверхні стику незалежно від наявності нерівностей.
Прес складається з полегшених плит, з'єднаних болтами. Конвеєрну стрічку поміщають між нагрівальними елементами, що складаються з міканітово-го сердечника, на який намотана ніхромовий смуга розмірами 0,1X30 мм. Сердечник ізольований листовим міканітів і поміщений в чохол з листової сталі товщиною 0,3-0,5 мм. Тиск на стрічку створює вода, що подається ручним насосом в гумову плоску камеру а, укладену в розсувний корпус. При тиску води 1 МПа прес розвиває зусилля 1600 кН.
Мал. 4. Залежність часу вулканізації від товщини стрічки
Необхідна температура для вулканізації 138-143 ° С. При установці стрічки в нагрітий вулканізатор час вулканізації в залежності від її товщини бл може бути визначено за графіком на рис. 4. В іншому випадку його необхідно збільшувати в 2-3 рази.
До атегорія: - Портові підйомно-транспортні машини