Технологія обробки граніту види і необхідні інструменти
Обробка граніту можлива декількома різними способами, від вибору яких залежить зовнішній вигляд майбутньої поверхні каменя.
Види обробки граніту
Технологія обробки граніту: Бурчадірованіе - це спосіб обробки каменю за допомогою спеціальної шліфувальної машини і дисків, що мають з зовнішнього боку спеціальні барабани. В результаті слизька полірована поверхня стає шорсткою. Такий ефект досягається за допомогою ударно-обертальних впливів на камінь твердославнимі зірочками, які закріплені в Бучардом. Бучарда знімає верхній шар, і освічена поверхню зовнішнім виглядом стає схожою на асфальт. Перепад рельєфу можливий до 5 мм. Зернистість отриманої фактури безпосередньо залежить від розмірів і кількості зубів, розташованих на зірочках. Колір бучардовану смуги відрізняється від основного кольору матеріалу. Крім того, колір смуги на різних видах граніту буде різним.
Найчастіше дана технологія використовується для створення протиковзких плит і ступенів, покладених на вулиці.
Лощіння: обробка граніту вручну
Для цього використовується шліфувальний круг, який має напилення мікрошліф-порошків. Утворений верхній шар досить гладкий, однак, без дзеркального блиску. Завдяки такій фактурі добре проглядається природний малюнок кам'яного матеріалу.
Плита, оброблена таким чином, застосовується в якості покриття для підлоги, настилу садових доріжок, для зовнішнього облицювання будівлі.
Пиляна поверхня виходить в промислових умовах
Перепад висоти - 1-5 мм. Отримують пиляну поверхню шляхом розпилу плити. Інструмент для обробки граніту таким способом є верстати з прямолінійним рухом пильної рами, а також стрічкові, дискові і канатні пили. При використанні сталевого дробу як абразив підвищується декоративність фактури, створюється додатковий рельєф.
А використання армованої пластини з твердого сплаву, навпаки, забезпечує утворення гладкої поверхні. Обробка граніту вручну методом розпилювання можлива при незначних обсягах.
полірування
Крім того, чітко виділяється природний малюнок і колір каменю. Отримані, таким чином, плити використовуються при внутрішній обробці приміщень, зокрема, при обробці сходів, стін, камінів, а також у складі декоративних елементів і фонтанів.
В процесі виконання полірування використовуються спеціальні інструменти з порошковим напиленням, після чого використовуються матерчаті і повстяні кола. Особливої блиску плити можна домогтися використанням оксиду хрому (пасти ГОІ). Полірування виконується на конвеєрах.
Термічна обробка
При термообробці утворюється шорсткий верхній шар із слідами лущення від дії газового високотемпературної струменя. Структура каменю - добре виражена. Перепад висот 2-5 мм. Дана технологія затребувана при облаштуванні гранітних сходів, переходів, при необхідності отримання фактури «під старовину». Найчастіше оброблену таким способом поверхню можна зустріти в метро.
шліфування
Обробка граніту шляхом шліфування забезпечує отримання злегка шорсткою поверхнею з видимими слідами від абразивного інструменту. Перепав висоти до 2 мм. Подібний спосіб використовується при укладанні ступенів, настилі садово-паркових доріжок, укладанні підлоги, майданчиків для відпочинку. Від лощіння відрізняється отриманням більш грубого верхнього шару.
Фактура «Скала»
Для виготовлення тротуарної і облицювальної плитки, бордюрів найчастіше досить лише розпилювання вихідного кам'яного блоку.
У виробництві декоративних виробів надання каменю необхідної форми відбувається в 2 етапи. На першому етапі виробу надають грубу форму. І лише потім проводять тоншу роботу, доводячи виріб до необхідної форми.
На сьогоднішній день практично всі роботи з каменем механізовані. Однак при невеликих обсягах, обробляти деталі можна, як вручну, так і за допомогою інструменту для обробки граніту.
Але для виготовлення складних деталей і елементів (статуї, вази, рельєфні деталі) використовується тільки обробка граніту вручну.
В процесі роботи застосовуються диски, відрізні круги і алмазний інструмент.
Саме діамантове обладнання є найбільш затребуваним каменеобробним інструментом. Подібне обладнання дозволяє найбільш точно і швидко виконати всю роботу. Використовується воно для натурального каменю будь-якого виду. До незаперечних переваг алмазного інструменту відноситься його тривалий термін експлуатації і висока ефективність. А міцність і зносостійкість дозволяють ефективно використовувати для обробки граніту.