Технології виробництва кованих виробів
1 етап: оформлення замовлення. Отже, коли ви приходите до нас в офіс на вул. Камчатська 181, то менеджери знайомляться з вами і приймають замовлення, враховуючи ваші побажання, і допомагають вибрати виріб і його дизайн. Ви можете вибрати готовий ескіз, після чого менеджер розповість вам про всі етапи виготовлення.
2 етап: укладення договору. Ви укладаєте договір, який дає вам впевненість і захищає ваші інтереси в разі виникнення форс-мажорних обставин.
3 етап: отрисовка ескізу. Ви хочете, щоб виріб мав індивідуальний дизайн, то інженери-конструктори малюють для вас ескіз у вигляді площинного креслення або 3D форматі (такі види ескізів використовуються при конструюванні і виготовленні сходів). Після відтворення ескізу ви його погоджуєте або вносите необхідні корективи. Далі за затвердженими повномасштабним ескізами майстра приступають до процесу виготовлення виробу.
4 етап: підготовка металу. Процес поетапного виготовлення дозволяє отримати виріб високої якості. Ви маєте можливість бачити процес підготовки і виготовлення виробу, що дає вам додаткову впевненість у дотриманні термінів і норм виробництва.
5 етап: виготовлення конструкції на прихватах, грунтування і зачистка. Зварювальники з кованих елементів конструкції створюють каркас вироби. Зварювальне італійське обладнання дозволяє робити акуратні зварні шви. які міцно і непомітно з'єднують різні частини виробів. Перед зварюванням всі з'єднання обов'язково грунтуються. що забезпечує додаткову антикорозійний захист виробів і сприяє рівномірному нанесенню фарби. Далі зачищаються шви, виріб знежирюють, шпатлюют, знову грунтують і тільки потім приступають до процесу фарбування.
6 етап: виготовлення кованих елементів вироби. Попередньо матеріал проходить перевірку на чіткість геометрії, відсутність корозії і іржі, потім він зберігається на критих складах, які захищають метал від вологи та інших впливів навколишнього середовища. Далі відбувається розкрій матеріалу згідно заявленим розмірами. Потім ковалі створюють деталі конструкції і унікальні ковані елементи і малюнки. Наявність сучасного кузнечногооборудованія. наприклад, двох ліній німецької компанії Hebo, дозволяє в стислі терміни виготовити для вас великі обсяги продукції високої якості. Тобто поломка однієї виробничої лінії не впливає на темпи продуктивності і гарантує дотримання термінів виготовлення виробів згідно з договором.
7 етап: фарбування виробів. Наявність власної фарбувальної камери дозволяє нам по-різному фарбувати і оформляти вироби. Існує три методи фарбування:
- електростатичний спосіб на спеціальному обладнанні (фарба виприсківает і за рахунок електростатики дозволяє фарбувати важкодоступні місця вироби);
- полімерно-порошкове фарбування є найдовговічнішою і сучасної, проте пофарбовані вироби не піддаються реставрації, тому використовувати їх можна тільки в приміщеннях;
- фарбування за допомогою пульверизатора (фарбопульта) використовується при фарбуванні великих обсягів виробництва, а також при фарбуванні дрібних незначних деталей.
Використовуються 3 види фарб:
- Ws Plast (німецькі ковальські фарби, гарантія виробника на термін експлуатаціі10 років. Містять цинк - антикорозійні властивості).
- Церта-Пласт (гарантія виробника на термін експлуатації 10 років).
- Гемма (гарантія виробника на термін експлуатації 5 років).
Лакофарбова продукціяхранітся в опалювальних приміщеннях. за рахунок цього якість використовуваної фарби залишається високим.
Після фарбування виріб сушиться в закритих цехах. що запобігає потраплянню вологи та пилу і допомагає зберегти гарний зовнішній вигляд виробу і збільшити його термін служби. Після висихання вироби загортають у захисну стрейч-плівку. це допомагає уникнути виникнення подряпин при транспортуванні для подальшого монтажу.
Варто зауважити, що на всіх стадіях виробництва з моменту приймання сировини до завершення робіт, інженери відділу технічного контролю відстежують якість зварного шва, зачистки, фарбування вироби.
Варто зауважити, що на всіх стадіях виробництва з моменту приймання сировини до завершення робіт, інженери відділу технічного контролю відстежують якість зварного шва, зачистки, фарбування вироби.
Таким чином, щоб прийняти свій кінцевий вигляд, ковані вироби проходять довгий шлях, який і дозволяє нам гарантувати їх високу якість, що є особливо важливим для вас.
Замовляючи в нашій компанії ковані вироби. ви можете бути спокійними та впевненими в тому, що вони прослужать вамдолгіе роки і будуть радувати вас своїм прекрасним видом. Унікальність кованих виробів полягає в неповторному малюнку, створеному руками ковалів.
Наявність власних виробничих цехів і складів дозволяє нам не додавати до вартості виробів орендну плату, на відміну від інших компаній, які не мають такої виробничо-технічної бази і обсягу потужностей.
І пам'ятайте, що тільки неякісні вироби мають низьку ціну. Скупий платить двічі.
Ми надаємо вам безкоштовне гарантійне обслуговування всіх видів виробів протягом 1 року. Також ви додатково можете вибрати платні услугідізайнера. доставки. бетонування. монтажу та фарбування виробів.
Ви можете приїхати до нас в офіс і подивитися унікальні вироби, виконані руками наших майстрів. Власний виставковий зал готових виробів і вулична експозиція для відвідувачів включає більше 100 експонатів.
Художня ковка в Тюмені
Кування з найдавніших часів служила одним з основних способів обробки металу. Століттями відточувалося майстерність ковалів-ремісників, піднімаючись до рівня високого мистецтва - художньої ковки.
Період довгої відсутності кованого металу в архітектурі та декоративному мистецтві змінився справжнім злетом інтересу до куванні в останнє десятиліття. Кований метал сьогодні знову став популярним атрибутом архітектурного декору, все активніше використовується в дизайні інтер'єрів, і попит на ковану продукцію незмінно зростає.
Технологічна обробка металу способом кування включає в себе безліч прийомів і методів. Все залежить від характеристики металу і задуму коваля. Використовуючи свій арсенал інструментів, майстер в процесі кування застосовує різноманітні прийоми, чергуючи їх в різних комбінаціях і послідовності. З давніх-давен українські ковалі (з VI-VIII століть н.е.) володіли різними прийомами вільного кування, ковальської зварки, горновий пайки міді, уміли виробляти термічну обробку виробів.
При тому рівні техніки від майстра було потрібно багато уміння, навички, досвід у поводженні з металом. Розрізнити сорти стали тоді можна було тільки за кольором і характеру іскри або зламу, а ступінь нагріву при куванні, загартуванню та зварюванні - за кольором розпеченого металу (розжареного) на око; про температуру відпустки стали майстер судив по кольорах мінливості і т.д.
Цікаво, що давньоукраїнські ковалі з великим мистецтвом виробляли не тільки прикраси до костюмів - пряжки, персні, застібки, браслети, підвіски, намиста, оплечья або прикраси кінської збруї, але і петлі на скриньки і скрині, оковки для них, дверні замки, мечі, шоломи, кольчуги, бойові сокири, всіляке побутове начиння і велику кількість інших залізних кованих виробів.
Прийоми вільного художнього кування, відомі з давніх часів, збереглися і до наших днів. Ковальська зварювання була в основі виготовлення холодної зброї з багатошарової сталі. Її ще називають зварювальним булатом.
За часів Київської Русі ковалі беруть активну участь в будівництві Новгородських, Київських і Псковських величних соборів. Майстри ковальської справи кують не тільки пояса для стягування стін, склепінь, арок, але і високохудожні грати для вікон, парадні ворота, двері з накладними квітами, плетеними ручками-стукаламі, встановлюють на вершинах куполів соборів «розквітлі» візерункові хрести.
У XVII ст. багато ковальських майстрів переходять на виготовлення великих і малих огорож для палацово-паркових ансамблів. Старі українські ковалі не тільки володіли знаннями технології кування досконало, але і славилися високим художнім смаком.
Сьогодні ковка - це красиво, зручно, надійно і довговічне.
Очевидно, що якість, міцність і довговічність виробів, при виробництві яких застосовується ручна художня ковка, багато в чому залежить від уміння майстра, а також від дотримання ковалем усіх наявних технологій.
Надати певну форму металу можна двома способами:
- Вільна кування металу. При цьому способі роботи розпечений метал деформується під впливом ударів різної сили і амплітуди.
- Штампове кування металу. Цей спосіб роботи дозволяє виготовити виріб або його частину за допомогою спеціальних металевих заготовок, які формують його необхідну форму.
Для неповторності та оригінальності готової роботи використовують вільну ковку металу, яка дозволяє створювати найтонші візерунки з цього матеріалу. Ця ручна робота має високу цінність, а процес виготовлення трудомісткий.
Для художньої ковки металу в першу чергу майстер складає креслення майбутнього виробу, де планує все його окремі елементи. Він служить для всіх розрахункових операцій при роботі, допомагає визначитися з послідовністю і технічною складністю вироби.
Тільки після цього починається основна робота з матеріалом. Використання різних способів обробки металу (витяжка, вигин, пробивання отворів, насеканіе, надання рельєфності, закручування і ін.) Неможливо зробити без особливих технічних характеристик металу: пластичності, оптимальних показників термообробки і охолодження. Кування дозволяє враховувати особливості архітектури будівлі та дає можливість здійснювати практично будь-які фантазії замовника. Клієнт має можливість вибрати вподобану модель з наявного каталогу
Сучасні модні тенденції комбінують ковані вироби зі склом, деревом та іншими матеріалами. Таке рішення дозволяє створювати надзвичайно красиву елітні меблі і декоративні прикраси.
Для художньої ковки металу використовують інструментальну і ковку сталь, кожна з них призначена для певного виду роботи. Добре піддаються куванні маловуглецеві стали. Найбільш придатні для художньої обробки м'які сорти, що містять до 0,13% вуглецю. При підвищеному вмісті вуглецю в стали підвищується жорсткість, твердість, зростає тенденція до загартовування, що не тільки ускладнює ковку, але і перешкоджає зварюванні, часто застосовується в ковальських роботах.
При виборі матеріалу сходового огородження, нержавіюча сталь в більшості випадків є найкращим матеріалом. Причин для такого висновку кілька. На сьогоднішній день нержавейка- це одні з найбільш довговічних матеріалів, використовуваних для виготовлення огорож (якісне огорожу, виготовлене з нержавіючої сталі, служить до 50 років і більше). Крім того, виготовлені з нержавіючої сталі огородження не вимагають спеціального догляду, дозволяючи дотримуватися тільки кілька простих правил, виконання яких не потребує від Вас ніяких значних зусиль.
Можливість використовувати пропоновані нами огорожі в приміщеннях самого різного призначення робить їх неймовірно популярними серед наших співвітчизників, чиє увагу привертає універсальність і надійність подібних конструкцій, які можуть бути встановлені в будинку, квартирі, офісі або на дачі.
Однак однією лише функціональністю гідності огорож з нержавіючої сталі не вичерпуються, адже сучасні моделі мають ще і відмінний дизайн. Вони не виглядають громіздкими, а навпаки, відрізняються витонченістю і стриманою естетикою. Поряд з моделями власного виробництва ми пропонуємо огорожі, зібрані з комплектуючих німецької компанії "Haboe", провідного європейського виробника елементів з нержавіючої сталі.
Ми пропонуємо наступні вироби з нержавіючої сталі:
- балконні та сходові огородження;
- пристінні поручні;
- гардеробне обладнання, вішала;
- огорожі для газонів;
- різні металеві конструкції, козирки;
- облицювання колон і ін.
Огородження виготовлені з нержавіючої сталі, можуть бути скомбіновані з чорної сталлю, покритої полімерно-порошковим покриттям, з деревом, зі склом.
Зварений (модель «Тріумф») більш дешевий, але його для монтажу потрібен фахівець сварщик-аргонщик і засоби для обробки зварних швів. Зварений ригель зазвичай використовується як бюджетне рішення для великих об'єктів, на вулиці, в тих місцях, де проходить велика кількість людей.
Сходові огорожі зі склом (модель «Абсолют»):
Сходові огорожі зі склом або заповненням з іншого матеріалу красиво виглядають і мають важливу властивість - підвищену безпеку в порівнянні з ригелем. Через заповнення складно перелізти дитині на відміну від горизонтального ригеля.
Найчастіше в сходових огородженнях як заповнення використовується скло. Це може бути розжарене скло, триплекс або оргскло. Для стандартних власників товщина скла може варіюватися від 8 до 10 мм, але можна тримачі для скла будь-якої товщини.
Огородження зі скляним заповненням зазвичай встановлюють на балконах, парапетах, верандах і сходових майданчиках і природно на самих сходах.
Сходові огорожі з горизонтальними ригелями:
Ригельні заповнення в сходових огородженнях зазвичай виконується з нержавіючих труб діаметрами від Ф10 до Ф25 і товщиною від 1 до 1,5 мм.
Сходові огорожі з вертикальним заповненням
Сходові огорожі з заповненням з вертикальних балясин (модель «Юніор») зустрічається досить рідко в силу своєї чималої ціни за рахунок великої витрати металу. Але є місця де повинні встановлюватися тільки сходові огорожі з вертикальним заповненням відповідно до ГОСТ - це дитячі установи. Вертикальна балясина ставиться з кроком не більше 100 мм.
Столярне виробництво сьогодні - це сучасні технології і складне устаткування. Але з давніх часів, головне, що забезпечує якість столярних виробів - це золоті руки майстрів.
Використовуючи сучасні технології, ми створюємо красиві і довговічні предмети інтер'єру та декору, які можуть стати гордістю Вашої сім'ї.
Наше столярне виробництво знаходиться в межах міста, що дає Вам можливість ознайомитися з усіма етапами виробництва столярних виробів.
У своїх відносинах із замовниками ми дотримуємося гнучкої цінової політики.