Полімербетон своїми руками технологія виготовлення, обладнання, виробництво
Технологія виготовлення полімер
Що потрібно?
Для отримання продукту потрібні:
- Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, крупно подрібнене скло).
- Заповнювач більш тонкого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок з графіту, кварцу або андезиту.
- Речовина, - його знадобиться близько 5 відсотків. На цій посаді використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірную (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранового, епоксидну.
- Смоли, пластифікатори, спеціальні добавки, барвники.
- Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.
способи виробництва
Процес виробництва може відбуватися за періодичною або безперервної технології.
- У першому випадку ємності, використовувані для виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полимербетон можливо в самому звичайному відрі або бетономішалці.
- Безперервна технологія застосовується в основному на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організовуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.
Для виготовлення литого каменю знадобиться форма, добре покрита особливою розділової мастилом (інакше готовий виріб вийняти буде неможливо). Форма може бути виконана з силікону, склопластику, металу або навіть ДСП (бюджетний варіант).
- На розділову пасту наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
- Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги вельми солідні, суміш закладають в форму за допомогою бетоноукладчика. Якщо вироби невеликі, а технологічний процес є періодичним, то це робиться вручну.
- Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільненням). Час даної процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього служить резонансна вібромайданчик, на невеликому виробництві - вибростол.
В умовах виробництва на заводі по виготовлення полімер при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.
Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів з полімер розповімо далі.
Необхідне обладнання
Особливості вибору і витрати
Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно менше - від 30 до 50 тисяч доларів.
Перелік техніки та пристосувань
Отже, ось перелік техніки і пристосувань, без яких не обійтися:
- Вібростіл - готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двохміліметрові куточки з металу (60-ми). До столу приварюють вібратор промислового типу - готово.
- Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш все компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетономішалку або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше - вартість залежить від об'єму і потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому із залізної бочки і електроприводу з редуктором.
- Також знадобиться компресорна система з пістолетом. Без неї не вийде рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні - двох штук від ЗІЛа буде досить. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановленим на міцну раму металевим майданчикам.
- Форми зі склопластику або силікону в широкому продажі поки не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) в спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, почавши з більш дешевого матеріалу - ДСП з ламінуванням.
- В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка - на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
- Для оздоблювальних робіт знадобляться електричні інструменти: шліфувальна і полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).
Про викиди в атмосферу від виробництва полімер розповімо далі.
Викиди в атмосферу від такого виробництва
Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових присутній.
- Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, які використовуються в якості сполучного речовини. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність з такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
- Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (як правило, це метілетілкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.
Ці факти змушують виробників полімербетона ретельно обладнати литьевое приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власну захисту (респіраторі). І якщо всі ці заходи дотримані, а виходить в витяжку повітря очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).
Створення своїми руками
А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби з модного литого каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, так як вони тепліше мармурових або гранітних).
Вибір приміщення і його облаштування
У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі з металевих куточків, покривши його стільницею з ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем - це важливо! Над столом встановлюємо витяжку - металевий короб з електродвигуном.
Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такої ж стіл - для оздоблювальних і інших робіт. Тут же розмістимо інструмент і ємності для сушіння крейди і піску (металеві низькі короба).
необхідну сировину
- Річковий кварцовий пісок (розфасований по 20 кілограмів). Його треба висушити добре.
- Просіяний крейда - його також сушимо.
- Смола поліефірна - в відерцях по 20 літрів купується.
- Затверджувач, гелькоут, розділова паста.
процес виготовлення
- Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват і будівельний міксер (до нього приробити перфоратор, приварив свердло для перфорування - отримаємо змішувач).
- Форму робимо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірний. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
- Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевой пензлем. Робимо це двічі. Стежимо, щоб волоски з кисті не прилипли.
- Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім - порціями пісок. Маса повинна стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, час від часу постукуємо відерцем по підлозі.
- Після готовності заливаємо розчин в форму. Тепер розгладити поверхню: двоє людей беруться руками за форму (неодмінно забезпечену ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять з литтєвий кімнати.
- Після застигання до «гумового» стану - можна це визначити по дуже гарячої поверхні і особливому звуку при постукуванні - виймаємо виріб з форми (розібравши її) і перевертаємо заливальної стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують і полірують.
Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом і з залитої в форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцом, надягши гумові рукавички.
StroyRes.NET - це інтернет журнал про будівельні матеріали. У нас Ви знайдете їх опис та фізико-хімічні властивості. Ми розповідаємо про сфери застосування з практичними уроками, а також торкаємося питання виробництва, доставки і зберігання матеріалів.