світлова графіка

світлова графіка

Якщо необхідно, щоб поверхня графіки була матовою, плівку слід наносити на лицьову сторону молочно-білої основи - акрилового скла або транслюцентного банерній тканині. В цьому випадку вирізається пряме зображення.
Ця технологія краща при виготовленні інтер'єрних світлових коробів, коли небажано блікованіе від спрямованих джерел зовнішнього освітлення.
Нанесення плівок на тильну сторону основи забезпечує необхідний глянець поверхні і додатково захищає графіку від механічних пошкоджень. Основа в цьому випадку повинна бути прозорою. Забруднення глянцевих поверхонь у вуличних умовах не настільки значно, як матових, а їх видалення проводиться без утруднень. Уникнути виблискування можна використанням прозорого акрилового скла або полікарбонату з мелкотекстурірованной поверхнею (Satin). Реверсне нанесення вимагає застосування плівок тільки високої якості з високопрозрачним, рівномірно нанесеним клеєм. Зображення (тексти) вирізаються в дзеркальному відображенні і відповідно наносяться в зворотному порядку.

Основними матеріалами для виготовлення основи лицьового боку світлової конструкції є поліметилметакрилат (ПММА), полікарбонат (ПК) і силікатне скло.
Акрилове скло (ПММА) - один з найбільш популярних матеріалів. Він має високу прозорість / необхідним світлорозсіювання, легкістю, достатню твердість, довговічністю і незмінністю фізико-хімічних властивостей при строгому дотриманні правил кріплення і очищення.
Полікарбонат - пластик, що володіє винятковою ударною міцністю навіть при низьких температурах. Проблема з цим синтетичним матеріалом полягає в тому, що за своєю природою полікарбонат має властивість поглинати вологу з атмосфери, а потім (при зниженні вологості) випаровувати її на поверхню (це якість властиво і акрилу, але в меншій мірі). Наслідком такого влагонакопления і випаровування є утворення дрібних повітряних бульбашок під плівкою по всій площі графіки. Подальшого натягу плівки не відбудеться, і виріб втратить привабливість. Щоб уникнути подібних дефектів перед аплікацією полікарбонатна основа повинна бути висушена. Можлива додаткова обробка вологостійким герметиком. Ще однією рекомендацією служить застосування вінілових плівок якомога меншої товщини (до 80 мкм). У будь-якому випадку безпосередньо перед остаточним очищенням поверхні і перед нанесенням аплікації лист полікарбонату будь-якої марки товщиною понад 3 мм повинен бути висушений в печі-камері протягом години для видалення внутрішньої вологи. Більш тонкі аркуші можуть не піддаватися примусовому зневоднення, досить їх розмістити в приміщенні зі зниженою вологістю (до 30%) на 3 - 5 днів.
Для того щоб визначити до початку робіт з нанесення плівки наскільки ефективний процес сушіння, можна провести випробування, що полягає в нанесенні відрізка плівки на «висушений» полікарбонат, і приміщенні готового зразка на 24 години під вплив температури + 70 ° С. Якщо плівка нанесена на недостатньо зневоднений матеріал, вона затримає виділяється з нього вологу з утворенням бульбашок.
Звичайно, всі ці рекомендації вимагають додаткового обладнання, яке не завжди буває доступним, або його наявність не є доцільним. Але незважаючи на це, слід зробити все можливе для мінімізації ризику псування готового виробу.
Банерна тканина - армований транслюцентного вініл в більшості випадків має фабричне акрилове покриття, яке на додаток до прямим призначенням (забезпечення рівномірності і високого ступеня натягу в світлових коробах) затримує виділення летючих пластифікаторів з поверхні вінілового матеріалу. Тому на відміну від непрозорого пластифікованого ПВХ транслюцентного матеріал не вимагає попереднього провітрювання, і готова графіка може тривалий час зберігатися згорнутої в рулон без деформацій нанесеною плівки.
Силікатне скло в даний час використовується все рідше і рідше. Цей матеріал недорогий, не вимогливий до засобів попередньої обробки і підбору плівкового матеріалу, але велику вагу і крихкість виявляються визначальними факторами, що впливають на відмову від його використання.

Після завершення необхідних підготовчих робіт, описаних вище, слід остаточно підготувати поверхню. Для акрилового скла і полікарбонату найкращим методом очищення є миття поверхні водою з розчиненим у ній нейтральним неабразивним миючим засобом, що не містить зволожувачів. Шампуні та інші засоби гігієни використовувати не слід, т. К. В них міститься достатня кількість воску і жирових добавок, щоб значно знизити адгезію клею плівки при аплікації. Обробка проводиться м'якою тканиною або губкою. Насичення тканини миючим засобом небажано, т. К. При цьому бруд тільки переноситься з одного місця на інше. Після завершення операції необхідно насухо витерти поверхню сухою тканиною до повного випаровування засоби обробки. В цьому випадку акрил і полікарбонат не встигнуть увібрати небажану вологу. Використання сильних розчинників (в тому числі спиртів) для очищення прозорих синтетичних основ може призвести до великих неприємностей. Багато розчинники, не зіпсувавши поверхню основи, можуть викликати в полімері надлишкові напруги, що викликають утворення тріщин особливо інтенсивне в місцях кріплень або вигинів. Утворилися каламутні плями і сітки тріщин порушать рівномірність освітлення короба. Серед синтетичних очищувачів найбільш підходящими є склади на основі метилметакрилату.
Для зниження електростатичного ефекту синтетичну основу можна обробити антистатиком, видаливши сухою тканиною його залишки з поверхні.

Необхідно врахувати, що на поверхні готового виробу можуть спостерігатися контури джерел світла або нитки розжарювання ламп. При неправильному розміщенні ламп виникають затемнення по кутах, чергуються світлі і темні ділянки. Якщо глибина світлового короба (або об'ємної букви) недостатня, для зменшення цього ефекту можна тильну сторону лицьовій основи додатково обклеїти білою транслюцентного плівкою. Збільшуючи глибину світлової конструкції не завжди можна досягти бажаного результату. У будь-якому випадку розмір і потужність ламп, ширина профілю, якості транслюцентного плівок - взаємопов'язані компоненти однієї системи, зневажати жодним з яких не можна. Для досягнення рівномірного светорассеяния рекомендується глибина короба 11 - 20 см.
Для досягнення бажаного результату можливе нанесення декількох шарів плівки. Варто тільки пам'ятати, що чим більше складових графіки, тим більше ризик здійснення помилки і скорочення терміну служби виробу.

Іншим способом зробити графіку видимою в темний час доби є застосування світлоповертаючих плівок. Віддзеркалення світла від поверхні цих матеріалів відбувається в напрямку джерела освітлення. Виготовлення дорожніх знаків, маркування транспортних засобів та спецодягу є необхідним для забезпечення цілодобової видимості об'єктів і запобігання можливих аварій.
Здатність світлоповертаючих плівок до спрямованого відображенню пояснюється як інтенсивної акумуляцією світла скляними мікрокульками, так і заломленням променів світла призмами, вигравіруваними на поверхні основної плівки. Щоб уникнути небажаної світлопроникності і для збільшення інтенсивності відбиття світла в клеїть шар плівок додається срібний або білий пігмент. Ці добавки роблять плівку важче, що може призводити до прогину, тому бажано наносити цей матеріал невеликими сегментами (особливо при нанесенні смужок). З іншого боку велику вагу плівки полегшує процес нанесення: утворення пухирів і складок практично виключено. Світлоповертаючі плівку рекомендується наносити сухим методом через те, що випаровування залишкової вологи з під неї буде утруднено. Якщо все-таки бульбашки утворилися, їх слід проколоти тонкою голкою і видалити з-під плівки повітря. Відкладати цю операцію надовго не слід, з часом клейовий шар на дефектних ділянках може втратити свої якості. Для видалення повітряних бульбашок можна користуватися бритвами і ножами. Утворений поздовжній надріз може спричинити за собою подальше розрив, потрапляння вологи під плівку, забруднення клейового шару і відторгнення від поверхні значних ділянок плівки.
При нанесенні світлоповертаючих плівок не слід користуватися феном. Якщо дотримані всі технологічні правила - в цьому немає необхідності за винятком тих випадків, коли потрібне точкове розм'якшення вогруг заклепок. І без теплового впливу якості клейової системи плівки забезпечують якісне і тривалий зчеплення плівки з поверхнею нанесення. Необхідною умовою є повне виключення з експлуатації металевих поверхонь, схильних до механічної корозії або забарвлених нітрофарбою.

Плівки, видимі в темряві без додаткового підсвічування, називаються люмінофорними (lumen (лат.) - світло, phoros (грец.) - несучий). Що входять до складу ПВХ-плівки неорганічні речовини, «відповідальні» за світіння, можуть бути різними (найчастіше застосовується сульфід цинку), але природа його однакова - хімічна люмінесценція, т. Е. Тривале виділення світлової енергії за рахунок хімічних реакцій, що провокуються світлом. Інтенсивність такого світіння невисока, що обмежує застосування таких матеріалів на вулиці, але всередині приміщень для позначення контурів об'єктів - покажчиків, дверних прорізів і сходових маршів, обладнання такі плівки незамінні. Тривалість світіння після денного накопичення може варіюватися від 2-х до 8-ї години в залежності від якості плівки і входить до її складу люмінофора.


Тетяна Дементьєва
інженер-технолог

Схожі статті