Свердлильний верстат - призначення, класифікація
Свердлильний верстат - призначення, класифікація
Призначення свердлильних верстатів
Свердлильні верстати призначені для свердління глухих і наскрізних отворів в суцільному матеріалі, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, нарізування внутрішніх різьблень, вирізання дисків з листового матеріалу. Для виконання подібних операцій використовують свердла, зенкери, розгортки, мітчики і інші інструменти. Формотворними рухами при обробці отворів на свердлильних верстатах є головне обертальний рух інструменту і поступальний рух подачі інструменту по його осі.
Основний параметр верстата - найбільший умовний діаметр свердління отвору (по сталі). Крім того, верстат характеризується вильотом і найбільшим ходом шпинделя, швидкісними і іншими показниками.
Класифікація свердлильних верстатів
Свердлильні верстати діляться на наступні типи:- Вертикально-свердлильні верстати;
- Одношпиндельні напівавтомати;
- Багатошпиндельні напівавтомати;
- Координатно-розточувальні верстати;
- Радіально-свердлильні верстати;
- Горизонтально-розточувальні;
- Алмазно-розточувальні;
- Горизонтально-свердлильні верстати;
- Рразние свердлильні.
Моделі верстатів позначають літерами і цифрами. Перша цифра позначає, до якої групи належить верстат, друга - до якого типу, третя і четверта цифри характеризують розмір верстата або оброблюваної заготовки. Буква, що стоїть після першої цифри, означає, що дана модель верстата модернізована (покращена). Якщо буква стоїть в кінці, то це означає, що на базі основної моделі виготовлений відмінний від нього верстат.
Наприклад, верстат моделі 2Н118 - вертикально-свердлильний, максимальний діаметр оброблюваного отвору 18мм, покращено порівняно з свердлильними верстатами моделей 2118 і 2А118. Верстат моделі 2Н118А також вертикально-свердлильний, діаметр оброблюваного отвору 18мм, але він автоматизований і призначений для роботи в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
Залежно від області застосування розрізняють універсальні і спеціальні свердлильні верстати. Знаходять широке застосування і спеціалізовані свердлильні верстати для великосерійного і масового виробництва, які створюються на базі універсальних верстатів шляхом оснащення їх багатошпиндельними свердлильними і різьбонарізні головки і автоматизації циклу роботи.
З усіх свердлильних верстатів можна виділити наступні основні типи універсальних верстатів: одно- і багатошпиндельні вертикально-свердлильні; ковальсько-пресове; горизонтально-свердлильні для глибокого свердління.
Свердлильні верстати з ручним керуванням
Мал. 1. Вертикально-свердлильний верстат:
1 - колона (станина); 2 - електродвигун; 3 - свердлильна головка; 4 - рукоятки перемикання коробок швидкостей і подач; 5 - штурвал ручного подавання; 6 - лімб контролю глибини обробки; 7 - шпиндель; 8 - шланг для подачі МОР; 9 - стіл; 10 - рукоятка підйому столу; 11 - фундаментну плиту; 12 - шафа електрообладнання.
На станині 1 верстата розміщені основні вузли. Станина має вертикальні напрямні, по яких переміщається стіл 9 і сверлильная головка 3, несуча шпиндель 7 і електродвигун 2 Заготівлю або пристосування встановлюють на столі 9 верстата, причому співвісність отвору заготовки і шпинделя досягається переміщенням заготовки.
Управління коробками швидкостей і подач здійснюється рукоятками 4, ручна подача - штурвалом 5. Глибину обробки контролюють по лімбу 6. Противага розміщують в ніші, електрообладнання винесено в окремий шафа 12. Фундаментна плита 11 служить опорою верстата. У середніх і важких верстатах її верхня площина використовується для установки заготовок. Охолоджуюча рідина подається електронасосом по шлангу 8. Вузли сверлильной головки змащують за допомогою насоса, інші вузли - вручну.
Сверлильная головка 3 являє собою чавунну виливок, в якій змонтовані коробка швидкостей, механізми подачі і шпиндель. Коробка швидкостей містить дво- і трехвенцовий блоки зубчастих коліс, перемиканнями яких за допомогою однієї з рукояток 4 шпиндель отримує різні кутові швидкості. Частота обертання шпинделя, як правило, змінюється східчасто, що забезпечується коробкою швидкостей і двошвидкісним електродвигуном 2.
На відміну від вертикально-свердлильного в радіально-свердлильному верстаті осі отвору заготовки і шпинделя поєднують шляхом переміщення шпинделя відносно нерухомої заготовки в радіальному і круговому напрямках (в полярних координатах). За конструкцією радіально-свердлильні верстати поділяють на верстати загального призначення, переносні для обробки отворів в заготовках великих розмірів (верстати переносять підйомним краном до заготівлі і обробляють вертикальні, горизонтальні і похилі отвори) і самохідні, змонтовані на візках і закріплюються при обробці за допомогою черевиків.
Свердлильні верстати з ЧПУ
Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ.
Мал. 2. Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ:
1 - автономна стійка УЧПУ; 2 - шафа силового електрообладнання; 3 - револьверна головка; 4 - стіл; 5 - кроковий електродвигун; б, 7, 8, 11 - блоки управління; 9 - кодовий перетворювач; 10 - пристрій, що зчитує.
Верстат призначений для свердління, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення і легкого прямолінійного фрезерування деталей зі сталі, чавуну і кольорових металів в умовах дрібносерійного і серійного виробництва. Револьверна головка 3 з автоматичною зміною інструменту і хрестовий стіл 4 дозволяють виробляти координатну обробку деталей типу кришок фланців, панелей без попередньої розмітки і застосування кондукторів.
Інші статті за схожою тематикою: