Сучасні дрібноштучні стінові
президент Науково-виробничого центру «Стройтех»
Комфорт і естетика житла залежать перш за все від правильного вибору стінових матеріалів Вони повинні бути теплими, красивими, недорогими, технологічними і екологічно чистими. Задовольнити настільки суперечливим вимогам важко, і тому творчість в цьому секторі будівельної індустрії не знає кордонів. Пропонуються десятки нових технічних рішень і перш за все дрібноштучних каменів: облицювальних, утеплених і т.д. Про них і піде мова в цій статті.
Примітка. Кращим стінових матеріалом було і залишається дерево, і коли-небудь ми повернемося до нього, якщо розбагатіємо. Найгіршим стінових матеріалом є бетонний моноліт і панелі з утеплювачем з полістиролу, і коли-небудь ми відмовимося від них, якщо порозумнішаємо. Це очевидно і тут не обговорюється.
Всі відомі дрібноштучні стінові вироби можна розділити на 5 груп. керамічні, силікатні, з легкого бетону, з важкого бетону і "екзотичні" (блоки з пресованого торфу з цементом, з деревної тирси і стружки з цементом і т.п.).
Керамічна цегла -традиційних і улюблений вУкаіни матеріал. На жаль, у міру зростання цін на енергоносії і в міру вдосконалення бетонних стінових матеріалів, цегла стає неконкурентоспроможним. Цим пояснюється десятикратне зниження його виробництва в Північній Америці і банкрутство найвідоміших європейських фірм, які виробляли обладнання для цегельних заводів ( "Univoranda". Італія, "Paradinas", Іспанія).
Цегельники роблять відчайдушні спроби втриматися в ринку. Вони розробляють нові види своїх виробів, з яких, безумовно, корисні великогабаритні пустотні керамічні блоки. Експериментують з формою і фактурою традиційної цегли і навіть намагаються фарбувати його лицьову поверхню в різні кольори.
Але нічого не можна вдіяти з ціною на обладнання (від 5 мільйонів євро), дорожнечею випалу і "екологічної брудом" цегельного виробництва. І тому цегляні будинки нашого дитинства повільно, але незворотньо йдуть в минуле.
Силікатна цегла чекає та ж доля. За кордоном він непопулярний вже сьогодні. Його затребуваність вУкаіни пояснюється порівняно низькою ціною і загальним дефіцитом стінових матеріалів. По міцності, морозостійкості і красі він поступається і керамічної цегли, і тим більше бетонним каменям. Змінити цю ситуацію не зможуть ніякі зусилля дизайнерів, що пропонують фарбувати силікатні цеглу і блоки, розрубувати їх і т.п.
Ціна основного обладнання заводу силікатної цегли - від трьох мільйонів євро.
Блоки з легкого бетону найбільш яскраво представлені виробами з керамзитобетону і пористого бетону.
Керамзитобетонні блоки виробляються методом об'ємного вібропресування цементосодержашіх сумішей. Їх міцність зазвичай не перевищує М 100, а об'ємна вага складає 600-1200 кг / м 3. Стіна з керамзитобетонних блоків є "теплою" і паропроницаемой, але потребує облицювання.
Ціна комплекту хорошого устаткування для виробництва керамзитобетонних блоків-від 250 тисяч євро (включаючи бетонозмішувальний вузол).
Блоки з пористого бетону - прекрасний стіновий матеріал, якщо вони виготовлені на професійному обладнанні з точністю геометричних розмірів ± 1 мм по діагоналі. Ціна такого обладнання - від 7 до 1 2 мільйони євро. Блоки, виготовлені на менш дорогому обладнанні, не мають точних розмірів, і їх доводиться класти не на клейовий, а на звичайний розчин. Тоді шви кладок стають "містками холоду", і втрачається основна перевага пористого бетону - низька теплопровідність. Якщо ж користуватися теплозахисних перлітовим розчином товщиною 1-2 см, знижуються економічні показники.
Подібно керамзитовим, блоки з пористого бетону потрібно захищати від атмосферних впливів шаром облицювального матеріалу. Крім того, через низьку несучої здатності газобетон придатний тільки для малоповерхового будівництва або для заповнення міжповерхових проміжків в каркасних будинках.
За винятком сільських будівель, небажано використовувати безавтоклавні газобетон (пінобетон). Багатьох приваблює низька піна обладнання (близько 100 тисяч євро). Але блоки, одержувані на такому обладнанні, не витримують жодної критики, а технологія їх виготовлення примхлива і нестабільна.
Блоки з важкого бетону можна назвати стінових матеріалом XXI століття. Нескінченна різноманітність форми, кольору і фактури надає архітекторові необмежені можливості. Особливо гарні облицювальні бетонні блоки: кольорові, каннелюрние і колоті - з фактурою "під природний камінь".
Такі блоки виробляють методом об'ємного вібропресування. Ціна хорошого устаткування: від 300 до 600 тисяч євро (напівавтомати) і від 1,0 до 1,5 мільйона євро (повністю автоматизовані технологічні лінії). Це від декількох разів до декількох десятків разів дешевше, ніж обладнання для виробництва цегли і пористого бетону. У вказану ціну входить і бетонозмішувальні обладнання.
Характеристики вібропресованих матеріалів істотно перевершують граничні показники цегли та пористого бетону. У серійному виробництві їх міцність становить М 200-М 500, а морозостійкість F 1 50 F 300.
Гідність цієї технології ще й в тому, що на одній технологічній лінії можна випускати блоки різного призначення: фундаментні, що несуть, перегородкові, облицювальні, утеплені ( "термоблоки"), перемич, для збірно-монолітних перекриттів і т.д. а також всіляку "одяг землі" (тротуарні плити, бортовий камінь і т.п.) і декоративні елементи для благоустрою території.
Вибір технологічної лінії для виробництва блоків з важкого бетону залежить від планованої продуктивності і матеріальних можливостей. Важливо лише не опускатися на рівень найдешевшого обладнання (наприклад, що випускається в Златоусті), бо відомо, що "безкоштовний сир буває тільки в мишоловці" і "ніхто з нас не багатий настільки, щоб купувати найдешевші веші".
Сходинкою нижче стоїть напівавтоматична технологічна лінія "Minimatic" італійського виробництва. Це цілком професійне і недороге обладнання. Його продуктивність - 2,0-2,5 мільйона блоків на рік, а ціна - близько 300 тисяч євро (без митних витрат і доставки).
Ще дешевше, при високій якості - турецьке обладнання фірми "Yontar". Треба сказати, що турецьке машинобудування в окремих його зразках в останні роки наблизилося до європейського рівня. При цьому його ціна, в середньому, залишається нижче, ніж в Європі. Так, напівавтоматична лінія вибропрессования продуктивністю 2 мільйони блоків в рік коштує не більше 200 тисяч євро.
Для тих, чиї можливості еше більш обмежені, НП1-1 "Стройтех" розробив універсальну технологічну лінію "віброформи", ціна якої не перевищує 300 тисяч євро. В цю ціну входить напівавтоматична лінія вибропрессования (в якій всі ненадійні елементи замінені італійськими), а також високоточний комп'ютеризований бетонозмішувальний вузол і приставки для виготовлення нового будівельного матеріалу - термоблока.
Термоблок, винайдений професором К.І. Львовичем, складається з високоміцної оболонки з важкого бетону і легкого заповнювача. Як заповнювач використовується пеноцемент- мінералізована піна, що складається з цементу, води і піноутворювача. Форма термоблока мінімізує містки холоду. У підсумку маємо унікальний стіновий матеріал / поєднує високу несучу здатність з низькою теплопровідністю. Теплозахисні властивості термоблока найбільш повно реалізуються, коли застосовується теплоізоляційний розчин кладки (наприклад, на основі спученого перліту або вермикуліту).
Термоблок може бути не тільки рядовим, а й облицювальною (кольоровим, колотим, каннелюрним і т.п.). Поєднання рядового термоблока з облицювальною не поступається тришарової стіни по міцності і теплозахисних властивостях. У стіни з термоблоків ще три важливих переваги: дешевизна термоблока, мінімальні витрати на обладнання для його виробництва і звична технологія кладки, принципово не відрізняється від зведення цегляних стін.
Продуктивність "віброформи" при двозмінній роботі еквівалентна 8 мільйонам цегли в рік. Одне з призначень "віброформи"-виробництво всієї номенклатури блоків, необхідних для малоповерхового будівництва (до чотирьох поверхів). По суті, це "міні-АСК XXI століття". Його найважливіше застосування - будівництво загальнодоступного житла в середніх і малих населених пунктах.
Кілька застережень тим, хто планує придбати вібропрессуюшее обладнання. Перш за все слід побоюватися найдешевших верстатів, а також обладнання, що було у вжитку. По-друге, потрібно враховувати закономірне збільшення європейських пен з південного заходу на північний схід Європи. Все, що в Іспанії і Італії можна купити за 100-110 одиниць ціни, у Франції та Німеччині коштує 130-140, а у Фінляндії - 180 одиниць. Причому обладнання зі Скандинавії не входить в "олімпійський клуб" цієї технології. І, нарешті, не слід плутати об'ємне вибропрессование з гіперпресування, яке, без сумніву, є тупиковою гілкою технології. З незрозумілої регулярністю (кожні 8-10 років) гіперпресування входить в моду. Потім настає неминуче розчарування, і про цю технологію на кілька років забувають.
Товщина стіни, що відповідає сучасним нормам, мм *