Спосіб автоматичного регулювання розрідження в топці опалювального котла
F23N3 - Регулювання підведення повітря або тяги (спільно з регулюванням подачі палива F23N 1/00)
Власники патенту RU 2322642:
Товариство з обмеженою відповідальністю "Уфимський нафтопереробний завод" (RU)
Винахід може бути використано при регулюванні розрідження в топці опалювального котла. Спосіб автоматичного регулювання розрідження в топці опалювального котла полягає в регулюванні кількості газів, що відходять димосмоками і поворотними заслінками, при цьому контролюють кут відкриття поворотною заслінки і регулюють частоту обертання робочого колеса димососа таким чином, щоб кут відкриття заслінки знаходився в заданих межах. Винахід дозволяє підвищити ефективність процесу регулювання розрідження в опалювальних котлах. 1 мул.
Винахід відноситься до теплоенергетики, зокрема до способів регулювання розрідження в топці опалювального котла.
Відомий спосіб регулювання розрідження в топці котла шляхом регулювання продуктивності направляючими апаратами, що полягає в зміні кута атаки лопатей робочого колеса, що досягається зупинкою механізму або встановленням додаткових автоматичних поворотних пристроїв.
(Автоматизоване управління об'єктами теплових електростанцій. М. Енергоіздат, 1981, с.241. Плетньов Г.П.)
Недоліками відомого способу є необхідність зупинки для зміни кута атаки, що дуже незручно і займає багато часу, створює додаткові складності і призводить до низької якості регулювання, менш ефективно і надійно у порівнянні з частотно-регульованим приводом, а також (якщо використовуються автоматичні поворотні пристрої) до значного підвищення ціни, зниження надійності роботи.
Відомий спосіб регулювання розрідження в топці котла шляхом регулювання частоти обертання ротора димососа гідромуфтами, що зв'язують провідний вал електроприводу з веденим валом, зв'язок відбувається за рахунок сил зчеплення частинок води або масла, які відкидаються відцентровою силою обертання електроприводу і укладених між напрямними лопатками ведучого і веденого диска.
(Автоматизоване управління об'єктами теплових електростанцій. М. Енергоіздат, 1981, с.241. Плетньов Г.П.)
Недоліком відомого способу є те, що впровадження цих пристроїв на існуючих об'єктах пов'язано з необхідністю змінювати компоновку електроприводу, висока ціна, додаткові втрати на муфті, великі габарити.
Недоліком відомого способу є те, що зміна частоти напруги живлення двигуна димососа не враховує інерційність ротора, швидкість зміни частоти повинна бути узгоджена з інерційністю ротора димососа, наприклад, стрибкоподібне зниження частоти призводить до аварії в роботі частотного регулятора, також повинні бути узгоджені швидкості зміни подачі газу , повітря і розрідження з інерційністю димососів і вентиляторів, в іншому випадку можливий короткочасний вихід тиску повітря і розрідження за граничними умови і аварія в роботі котла.
Відомий найбільш близький до винаходу спосіб регулювання розрідження в топці котла, що полягає в регулюванні продуктивності поворотними дросельними заслінками. При дроселюванні регулювання витрати здійснюється за рахунок зміни ефективного перетину трубопроводу за допомогою заслінки. В цьому випадку димосос, так само як і при відсутності регулювання, вхолосту витрачає частину своєї потужності, долаючи вводиться в напірний або всмоктуючий повітропровід опір (шибер), тому частина споживаної агрегатом електроенергії витрачається вхолосту.
(Автоматизоване управління об'єктами теплових електростанцій. М. Енергоіздат, 1981, с.241. Плетньов Г.П.)
Недоліками відомого способу є його низька енергоефективність, енерговитратність, так як частина споживаної агрегатом електроенергії витрачається вхолосту, на подолання опору заслінки, а достоїнствами - достатню швидкодію, отработанность технічних рішень.
Завдання, на вирішення якої спрямовано пропоноване винахід, - підвищення ефективності процесу регулювання розрідження в опалювальних котлах.
Поставлена задача досягається тим, що в способі автоматичного регулювання розрідження в топці опалювального котла, що полягає в регулюванні кількості газів, що відходять димосмоками і поворотними заслінками, контролюють кут відкриття поворотною заслінки і регулюють частоту обертання робочого колеса димососа таким чином, щоб кут відкриття заслінки знаходився в заданих межах .
На кресленні представлено пристрій, що реалізує запропонований спосіб регулювання.
Пристрій містить димосос 1, електрично пов'язаний з частотним перетворювачем 2, датчик положення заслінки 3, регулятор 4, поточне значення розрідження вимірюється датчиком розрідження 5, пов'язаним з регулятором 6, заслінку 7, задатчик 8.
Принцип роботи системи, який реалізує даний спосіб регулювання, наступний.
Необхідне розрідження в процесі експлуатації котлоагрегату задають блоком задатчика 8 і порівнюють з поточним значенням, що надходять від датчика розрідження 5. Різницевий сигнал формують в блоці регулятора 6, який керує положенням заслінки 7 подачі повітря в топку котлоагрегату. Залежно від положення датчика положення заслінки 3, регулятор 4 формує сигнали управління частотним перетворювачем 2, який в свою чергу плавно змінює роботу димососа 1, враховуючи кут відкриття поворотною заслінки, і змінюють частоту обертання робочого колеса димососа таким чином, щоб кут відкриття заслінки знаходився в заданих межах. При цьому встановлюють на регуляторі 4 значення х1 (мінімальний рівень відкриття заслінки) і х2 (максимальний рівень відкриття заслінки), при виході за ці граничні значення регулятор 4 формує сигнали управління частотним перетворювачем 2, який в свою чергу плавно змінює роботу димососа 1 в бік збільшення (якщо рівень відкриття заслінки більше значення х2) або зменшення (якщо рівень відкриття заслінки менше значення х1) частоти обертання димососа.
Як показує практика, найбільш ефективним процесом спалювання палива є процес горіння, коли розрідження знаходиться в межах 20-30 Па.
Приклад конкретної реалізації:
Необхідне розрідження в процесі експлуатації котлоагрегату, наприклад 25 Па, задають блоком задатчика 8, наприклад ТАС Xenta 401, і порівнюють з поточним значенням, що надходять від датчика розрідження 5, наприклад газоаналізатор димових газів КМ900. Різницевий сигнал формують в блоці регулятора 6, наприклад ТАС Xenta 401, який керує положенням заслінки 7 подачі повітря в топку котлоагрегату. Залежно від значення датчика положення заслінки 3, наприклад МЕВ - 250/160 - 0,63УМ - 99, регулятор 4, наприклад ТАС Xenta 401, формує сигнали управління частотним перетворювачем 2, наприклад LG iG5 - RUS, який в свою чергу плавно змінює роботу димососа 1, наприклад ДН - 11,2, з огляду на кут відкриття поворотною заслінки, і змінюють частоту обертання робочого колеса димососа таким чином, щоб кут відкриття заслінки знаходився в заданих межах. При цьому встановлюють на регуляторі 4 значення х1 = 85% (мінімальний рівень відкриття заслінки) і х2 = 95% (максимальний рівень відкриття заслінки), при виході за ці граничні значення регулятор 4 формує сигнали управління частотним перетворювачем 2, який в свою чергу плавно змінює роботу димососа 1 в бік збільшення (якщо рівень відкриття заслінки більше значення х2 = 95%) або зменшення (якщо рівень відкриття заслінки менше значення х1 = 85%) частоти обертання димососа.
Функції блоку задатчика 8 і блоку регулятора 6 суміщені в ТАС Xenta 401.
На відміну від інших схем регулювання, які керують тільки заслінками або тільки регулюванням частоти обертання ротора димососа, при даному способі здійснюється плавне управління роботою технологічного електрообладнання, відсутні великі пускові струми, знижується енергоспоживання за рахунок зменшення частоти харчування двигуна димососа і оптимально ведеться процес роботи котлоагрегатів різного типу, а також за рахунок блоків 5, 6, 7 підтримується швидкодію системи, тобто використовуються переваги обох методів .
Отже, заявлений винахід дозволяє підвищити ефективність процесу регулювання розрідження в опалювальних котлах.
Спосіб автоматичного регулювання розрідження в топці опалювального котла, що полягає в регулюванні кількості газів, що відходять димосмоками і поворотними заслінками, що відрізняється тим, що контролюють кут відкриття поворотною заслінки і регулюють частоту обертання робочого колеса димососа таким чином, щоб кут відкриття заслінки знаходився в заданих межах.
Винахід відноситься до пальника для котла, що працює на різних типах палива
Винахід відноситься до технології спалювання газоподібного палива в топках котлів і печах. Завданням винаходу є підвищення якості спалювання палива на всіх режимах роботи пальника. Технічний результат досягається тим, що в пальник для спалювання газу, що містить циліндричний корпус, стабілізатор, завихритель газу, при цьому циліндричний корпус забезпечений регульованим шибером для подачі повітря, а з іншого боку корпусу по осі встановлений стабілізатор з трубою подачі газу, на зовнішній циліндричній поверхні якого жорстко закріплені лопатки завихрителя вторинного повітря, у внутрішній порожнині співвісно розміщений і жорстко закріплений, у торця подачі повітря і газу, інжектор, на зовнішній поверхні якого закр еплени лопатки завихрителя газу, а з внутрішньої сторони - пластинчастий завихритель первинного повітря з двома потоками крутки, причому лопатки завихрителей газу і вторинного повітря і пластинчастий завихритель первинного повітря мають однаковий напрямок крутки, а завіхрітелі газу і вторинного повітря мають ще й рівну кількість жорстко закріплених аксіально розташованих лопаток, згідно заявляється винаходу введені датчик випромінювання полум'я, електродвигун управління поворотом лопаток периферійного завихрителя вдруге го повітря, електродвигун управління переміщенням заслінки повітряного шибера, причому зазначені електродвигуни виконані з сервоприводом і механічною передачею, при цьому датчик випромінювання пов'язаний електричної зв'язком з електродвигуном поворотом лопаток периферійного завихрителя вторинного повітря і електродвигуном управління переміщенням заслінки повітряного шибера. 1 мул.
Винахід відноситься до теплоенергетики, а саме до джерел генерації теплової енергії з автоматичною механічним регулюванням теплової потужності. Терморегулятор містить корпус опалювального приладу, заслінку з опорою, закріплені на корпусі упори, на яких рухомо встановлені коромисла, послідовно рухомо з'єднані тягами, одна з яких з'єднана з упором, при цьому коромисла з тягами розміщені на упорах зовні теплоизолирующего кожуха опалювального приладу, а вихідна коромисло подпружінени і рухомо з'єднане з штовхачем або тягою приводу заслінки. Технічним результатом є розширення області застосування терморегулятора за рахунок збільшення амплітуди робочого ходу приводу заслінки при забезпеченні високої точності регулювання і необхідного зусилля на приводі. 2 з.п. ф-ли, 2 мул.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru