Сполучається поверхню - деталь - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Поверхні, що сполучаються деталей можуть бути плоскими, циліндричними, конічними, гладкими, різьбовими і зубчастими. Типовий зовнішньою поверхнею є циліндрична поверхня вала, типовий внутрішньої - поверхня циліндричного отвору деталі. Зазор - це позитивна різниця між діаметрами отвору і вставляється в нього деталі, що дозволяє вільно здійснювати рух відносно один одного. [2]
Поверхні, що сполучаються деталей. що входять одна в іншу, підрозділяються на що охоплює і охоплювану. [3]
Поверхні, що сполучаються деталей перед склеюванням очищають, знежирюють і в деяких випадках обробляють механічним або хімічним шляхом для отримання шорсткостей, які забезпечують краще утримання клею. Крім чисто клейових з'єднань використовують комбіновані - клеесвар-ні, клеезаклепочние та інші сполуки. [4]
Всі поверхні, що сполучаються деталей отримують в результаті відповідної обробки. [5]
Якість поверхонь деталей регламентується технічними умовами на граничні відхилення від номінального розміру, чистоту поверхні (див. Гл. [6]
Похибки поверхонь деталей і неточності у взаємному розташуванні робочих поверхонь в сполученнях обумовлюють досить малу фактичну площу взаємного контакту деталей. [7]
Контакт поверхонь деталей машин відбувається по вершинах мікронерівностей найбільш виступаючих місць поверхонь. [8]
При склеюванні поверхні, що сполучаються деталей очищаються, обезжирюються і в деяких випадках обробляються механічним або хімічним шляхом для отримання шорсткостей, які забезпечують краще утримання клею. [9]
При склеюванні поверхні, що сполучаються деталей очищають, знежирюють і в деяких випадках обробляють для отримання шорсткості, забезпечує краще утримання клею. Крім клейових з'єднань застосовують комбіновані - клеесварние і клеезаклепочние з'єднання. [10]
Описані особливості поверхонь деталей передають на кресленнях за допомогою перетинів або розрізів. [11]
Якщо точність поверхонь деталей виявляється недостатньою, то доводиться вдаватися до ручної обробки - шабрування. При шабруванні використовують шабровочние плити, лінійки або спеціальні пристосування. Спочатку здійснюють пригону поверхонь однієї з деталей, що сполучаються, а потім - інший деталі. [13]
Різьблення і оброблені поверхні, що сполучаються деталей на забарвлюють. [14]
Щоб передати форму сполучених поверхонь деталей. утворюють поступальну пару, виконують вид у напрямку, паралельному напрямку переміщення в цій парі, або виконують перетин (розріз) площиною, перпендикулярної до цього ж напрямку. [15]
Сторінки: 1 2 3 4