Що потрібно знати про алмазні дисках

Купуючи професійний алмазний ріжучий диск, не можна не враховувати його високу вартість. Отже, дуже важливо вибрати саме той диск, який відповідає конкретній потребі. Алмазні ріжучі диски використовуються головним чином для різання бетону та каменю, а також скла і склопластика. При різанні великої кількості каменю алмазний ріжучий диск має помітні переваги перед абразивним: він не втрачає глибини різання, діаметр диска під час роботи зберігається, його лінійна швидкість не зменшується, при великому обсязі робіт дає значно кращі результати.

Отже, як же виготовляють алмазні диски? Спробуємо розібратися.

Шматочки штучного алмазу запресовуються в спеціальних фірмах в металеве сполучна речовина. Використовуються алмази різної якості і величини і різні металеві сполучні речовини.

Змінюючи якість алмазів, концентрацію, склад сполучного речовини і форму, можна отримати алмазні сегменти бажаної марки.

Сегменти кріпляться на сталевий корпус лазерною зваркою (для сухого різання) або срібною паянням (для мокрої резки).

Плавлення срібла відбувається при температурі 650-700 ° С, що дозволяє використовувати алмазні сегменти високої якості). Тепер ріже частина нагадує болванку, але ріжучими властивостями вона поки не має.

Успішні виробники розробили нову технологію закріплення HDS (high density sintred) - порошкову пайку високої щільності. HDS дозволяє використовувати сегменти високої якості. Виготовлені на основі технології диски можна використовувати для сухої обробки. Новий спосіб пайки не вимагає нейтральної зони між сегментами і корпусом, що дозволяє стовідсотково використовувати сегменти (ріжучу частину). На етикетці таких дисків стоїть позначка With HDS technology. Для досягнення ріжучого ефекту сегменти диска сточуються (відкриваються) керамічним точилом на таку глибину, щоб стало видно перші шматочки алмазу.

Тепер алмазний диск готовий до роботи. Напрямком заводського відкриття алмазного диска визначається положення диска на валу машини для різання. Деякі фірми надходять коректно, відзначаючи правильний напрямок обертання диска стрілкою на його корпусі.

Для правильного вибору диска потрібно знати, які розміри, форма зубів і марка підходять для використовуваної машини і оброблюваного матеріалу.

Зовнішній діаметр диска залежить від бажаної глибини різання: чим більше глибина різання, тим більше діаметр. При цьому обов'язково треба врахувати передбачений для використовуваної машини діаметр. Якщо передбачений для машини зовнішній діаметр не годиться для виконуваної роботи, потрібно взяти іншу машину. Ні в якому разі не можна змінити передбачений для машини діаметр диска, так як лінійна швидкість диска при цьому буде неправильною - в залежності від матеріалу різець або неправильно зноситься, або стане застрявати і перегріється, до того ж є небезпека перевантажити машину.

Внутрішній отвір диска потрібно вибирати по валу машини, зазору ні в якому разі не повинно бути. Різниця в діаметрах можна виправити точним підбором шайб.

Найбільш поширені стандарти внутрішнього отвору:

  • диски діаметром 115-230 мм для ручної углошлифовальной машини з внутрішнім отвором 22,2 мм (різці для сухого різання);
  • диски діаметром 150-350 мм для верстата для різання панелей з внутрішнім отвором 25,4 мм або 30,0 мм (диски для мокрої резки);
  • диски діаметром 300-400 мм для ручного і асфальтового різака з внутрішнім отвором 25,4 мм (диски для сухого та мокрого різання);
  • диски діаметром 500 мм і більше для спеціальних алмазних ріжучих машин з внутрішнім отвором 60,0 мм (різці для мокрого різання).

Форма зубів алмазного диска залежить від призначення і оброблюваного матеріалу. Від форми зубів залежать швидкість і чистота різання. Наприклад, для різання асфальту відстань між зубами має бути великим, щоб добре віддалялася крихта, та й чистота зрізу в разі дорожнього покриття не має значення.

Диски для різання клінкерної плитки і скла не мають зубів, оскільки потрібен розріз з чистим краєм і існує небезпека пошкодити матеріал.

Поширена думка, що високі сегменти зубів корпусу збільшують довговічність диска. Це не так. Міцність залежить від складу речовини, що пов'язує сегмента і концентрації алмазу. Високі сегменти використовуються головним чином для різання матеріалів з каменю, щоб забезпечити достатню дистанцію до податливого сполучного речовини для зношування сегмента і щоб диск не застрявав.

Якщо належить різати різні матеріали з каменя, слід вибирати диски універсальних марок, якщо ж матеріал наперед відомий, то економічніше вибирати диски спеціальних марок.

Слід зауважити, що різні фірми використовують для маркування різні способи, позначення або символи, тому при виборі диска потрібно бути дуже уважним, інакше різання може виявитися дуже дорогою.

Часто користувачі судять занадто примітивно, підрозділяючи оброблювані матеріали з каменю на два види - м'які легко оброблювані і тверді важко оброблювані.

Для твердого каменю береться диск з м'яким сполучною речовиною і для м'якого - з твердим речовиною. Але цього не завжди достатньо, так як є і такі м'які матеріали з каменю, обробка яких може виявитися набагато важче, ніж твердих.

Одним з головних ознак є абразивність матеріалу з каменю. Таким чином, при виборі марки диска треба розділяти матеріали з каменю спочатку за ступенем абразивності на три групи і потім по твердості.

  1. М'які неабразивні матеріали з каменю, наприклад, мармур і тверді осклілі, наприклад, клінкер.
    Для робіт з цими матеріалами призначені диски з особливо податливим матеріалом (здебільшого для клінкеру і мармуру годяться диски однієї і тієї ж марки, хоча один з них є твердим, а інший - м'яким матеріалом).
    Підстава: відсутня абразивність, яка стирає сполучна речовина (відкриває сегменти). Ці матеріали з каменю можна вважати особливо клінящімі (в асортименті деяких фірм можна знайти такі диски, де сполучна речовина відсутня, алмаз завдано гальванически прямо на корпус, а також вони диски годяться тільки для різання мармуру й склопластику).
  2. Тверді матеріали з каменю, наприклад, граніт, армований бетон. Для робіт з цими матеріалами призначені диски з м'яким або середньої міцності матеріалом.
    Підстава: це, звичайно, тверді матеріали, але в деякій мірі абразивні. Наприклад, армований бетон: залізна арматура - тверда, бетон - абразивний, отже, оптимальним буде сполучний матеріал середньої твердості. Переважно для цього підходять диски універсальних марок з матеріалом середньої твердості виробництва різних фірм.
    Відзначимо, що армований бетон будь-якого ступеня твердості можна різати універсальним диском. Для різання бетону дуже твердою марки або особливо твердого граніту потрібно вибирати диск із середнім ступенем м'якості.
  3. М'які абразивні матеріали з каменя, наприклад, силікат, шамот, асфальт. Для робіт з цими матеріалами призначені диски з твердим і міцним матеріалом. У разі цих кам'яних матеріалів ми маємо справу з дуже високим ступенем абразивності, а значить, і з сильним стирає ефектом (як у жорна), отже, щоб уникнути швидкого зносу потрібно дуже тверде сполучна речовина.

Що станеться, якщо використовується диск неправильної марки?

При занадто твердому речовині, сегмент (ріжуча частина) буде застрягати. Так буде і в тому випадку, якщо марка правильна, але на машину дуже сильно натискають.

Ознака: диск починає різати повільніше, сегмент відполірований - ріжуча поверхня стала гладкою. У цьому випадку не можна продовжувати різання, тим більше сильніше натискати.

Рішення: різати якийсь час абразивний матеріал, наприклад, шамот або керамічне точило, поки ріжуча поверхня знову не стане горбистою (це називається відкриттям сегментів). Якщо різець постійно застряє, потрібно вибрати диск м'якшою марки.

Якщо продовжувати роботу з застревающим різцем, полірований алмаз перегріється (посиніє) і врешті-решт перетвориться на графіт. Корпус різця теж перегріється і деформується (диск стане з одного боку в інший). Це положення не можна виправити, і диск доведеться викинути.

Сегмент (ріжуча частина) - зношується дуже швидко, якщо марка занадто м'яка для цього матеріалу.

Ознака: диск ріже дуже агресивно, і сегмент (ріжуча частина) зношується при перших метрах різання так, що це помітно на око.

Інша ознака: справа йде до того, що боки сегмента (хоча сегмент ще має достатню висоту) стають однією висоти з товщиною корпуса, і диск починає заклинювати в матеріалі.

При продовженні роботи з таким диском різання обійдеться занадто дорого або різець буде зношуватися настільки неправильно, що роботу все одно доведеться припинити.

Рішення: потрібно використовувати диск більш твердої марки. Диск м'якої марки залишиться для різання більш твердих матеріалів.

Який диск вибрати для мокрої або для сухого різання

Диск для сухого різання (з лазерною зваркою) годиться і для мокрого різання (якщо дозволяють умови роботи машини), нічого особливого з ним не станеться. Пил не утворюється, але швидкість різання і термін служби диска зменшаться. І все ж, продовжуючи роботу, не можна ні в якому разі час від часу користуватися водою для охолодження. Різке охолодження веде до деформації диска. Це може статися і випадково, наприклад, при різанні асфальту, покритого калюжами води.

Диски для мокрого різання зазвичай мають більший діаметр, ніж диски для сухого різання. Диски для мокрого різання вимагають ретельного водяного охолодження, щоб температура корпусу залишалася в дозволених межах. Слід ретельно видаляти крихту з глибини надрізу.

Дисками для мокрого різання суху резку проводити не можна, припаяні сріблом сегменти можуть відвалитися від корпусу (срібний припій плавиться при температурі + 650-700 ° С), може перегрітися і сталевий корпус (він втратить жорсткість, і різак почне вихляти).

Поради користувачам алмазних дисків

При придбанні нового диска потрібно з'ясувати: матеріал якого складу належить різати; наскільки глибоко різання; алмазний диск яких розмірів годиться для використовуваної машини (зовнішній діаметр, товщина, внутрішній отвір); яка потужність ріжучої машини в кіловатах; чи буде використовуватися мокра або суха різка (можливості машини). Ця інформація потрібна продавцю.

Якщо диск придбаний раніше, потрібно переконатися, що його марка відповідає розрізається матеріалу. Якщо є сумніви, правильніше було б проконсультуватися у продавця або постачальника. При установці диска в машину треба прослідкувати, щоб напрям обертання диска, вказане на різці стрілкою, збігалося з напрямком обертання валу машини.

Важливо ще й те, щоб обороти машини відповідали зазначеним на різці. На етикетці виробник вказує максимальну дозволену швидкість обертання (об / хв.) І максимальну лінійну швидкість (м / с).

При роботі з неправильною швидкістю можна пошкодити або неправильно зносити різець, різка при цьому неефективна. Слід уникати нахилу різця в сторони і застосування сили (ваги машини досить). При великій глибині різання правильніше зробити попередній надріз (20% від кінцевої глибини різання). Це дозволить уникнути перевантаження машини і полегшить отримання прямого зрізу.

При різанні ручним різаком кам'яних плит товщиною 20-40 мм потрібно обмежувач глибини диска відрегулювати на максимальну глибину різання, щоб контакт з каменем був мінімальним. Якщо на різці утворилися тріщини, роботу слід негайно припинити.

Корисно проконсультуватися у продавця або постачальника про причини виникнення дефекту

Надано сайтом KM.RU

Схожі статті