розточувальні інструменти
Розточувальні інструменти застосовуються для збільшення діаметрів отворів і є широко універсальними інструментами, так як, на відміну від зенкерів. розгорток та інших інструментів, допускають регулювання (настроювання) різальних крайок в радіальному напрямку.
Розточувальними інструментами обробляють отвори діаметром 1. 1000 мм і більше з точністю JT5. JT6 і шорсткістю Ra 0,8. 1,6.
У механообработке знайшли застосування наступні типи розточувальних інструментів:
1) стрижневі різці;
2) двосторонні пластинчасті різці-блоки;
3) розточувальні головки для обробки неглибоких отворів;
4) розточувальні головки для обробки глибоких отворів.
Державки стрижневих різців в поперечному перерізі мають круглу, квадратну або прямокутну форми. Найбільш простий і розповсюджений спосіб закріплення різця з державкою квадратної або круглої форми показаний на рис. 1, а. Тут різець 2 закріплений гвинтом 3 в оправці l; виліт різця регулюється гвинтом 4.
Мал. 1. Розточувальні стрижневі різці
а - регульований; б - з мікрорегулювання
Для розточування точних отворів діаметром більше 20 мм широкого поширення набули вставки типу «Microbohr» (рис. 1, б). На циліндричній поверхні різця 5 є точна різьблення з кроком Р = 0,5 мм. Регулювальна гайка 4 з внутрішнім різьбленням і градуйованою шкалою базується своєї конусної поверхнею в оправці l. У потрібному положенні різець закріплюється гвинтом 3 з шайбою 2. Поворот гайки на одну поділку переміщує вершину різця в радіальному напрямку (з урахуванням кута нахилу поздовжньої осі різця) на 0,01 мм. Різець оснащений напайнимі твердосплавних пластиною або СМП з твердого сплаву.
Двосторонні пластинчасті різці-блоки застосовують для попереднього і остаточного розточування отворів діаметром більше 25 мм. У порівнянні з однолезвійним інструментами вони мають більшу продуктивність, забезпечують більшу точність і низьку шорсткість поверхні отворів.
Різці-блоки виготовляють або цілком із швидкорізальної сталі, або оснащують пластинами з твердого сплаву, а для підвищення стійкості виготовляють збірними і регульованими по діаметру
Кріплення пластинчастих розточувальних різців в оправках або здійснюється нерухомо для d = 50. 150 мм (рис. 2, а), або допускають «плавання» по одній осі (двухлезвійний блоки (рис. 2, б, в)). Випадання різця-блоку 1 з Борштанги 2 перешкоджає гвинт 3, що входить з зазором в отвір, виконаний в корпусі різця-блоку (рис. 2, б).
«Плаваючий» кріплення різців-блоків для d = 25. 600 мм застосовується для компенсації кутового і лінійного розбіжності осей оброблюваних отворів і інструменту. Зазначене розбіжність осей відбувається через похибки установки заготовки (інструменту) і затискних патронів, деформацій елементів технологічної системи і інших чинників і призводить до зниження точності обробки і стійкості інструменту.
Розточувальні головки для обробки неглибоких отворів мають кілька ріжучих крайок (рис. 3). Вони жорстко кріпляться в оправці і застосовуються для попередньої обробки отворів.
Мал. 2. Двосторонні розточувальні різці-блоки
а - нерухомий; б - "плаваючий", нерегульований по діаметру; в - "плаваючий", регульований по діаметру
При конструюванні многокромочних розточувальних головок знайшли застосування дві схеми різання:
Мал. 3. Расточная головка
При схемі розподілу глибини різання задана глибина t послідовно зрізається кожним різцем головки (рис. 4, а):
При цьому подача Szn. яка припадає на кожне лезо інструменту, дорівнює подачі S на оборот інструменту або заготовки:
Розточувальні головки, що працюють за схемою розподілу глибини різання, застосовуються для видалення великих припусків і мають відносно низьку продуктивність.
При роботі за схемою розподілу подачі кожна ріжучакромка головки знімає повну глибину різання t, а подача S на один оборот інструменту або заготовки дорівнює сумі подач, що припадають на кожен зуб (рис. 4, б):
Таким чином, розточувальні головки, що працюють за схемою розподілу подачі, розвивають значно більшу продуктивність, ніж головки, що працюють за схемою розподілу глибини різання.
Можливі два способи поділу подачі між зубами таких інструментів. При першому способі зуби розташовуються рівномірно по колу, тобто кутові кроки зубів рівні між собою:
Мал. 4. Схеми різання при обробці отворів багатолезовий розточувальними блоками
а - розподіл глибини різання; б - розподіл подачі
Розточувальні головки для обробки глибоких отворів відносяться до інструментів одностороннього різання з певністю базування.
На рис. 5 показана така головка, призначена для розточування глибоких отворів діаметром 45. 250 мм. Ріжучий елемент головки виконаний у вигляді касети 4 з поздовжньою шпонкою, що входить до відповідного паз на корпусі 5 головки. Касета кріпиться в корпусі гвинтом 7. На ній за допомогою клина 6 закріплена твердосплавная пластина l ромбічної форми, яка має дві ріжучі кромки. Налаштування головки на діаметр проводиться шляхом зміни напрямних 2 і регулювання вильоту касети. В процесі обробки три твердосплавні напрямні 2 під дією радіальних складових сил різання і тертя притискаються до поверхні обробленого отвору, забезпечуючи тим самим поперечну стійкість інструменту. Три пластмасові (з поліаміду) напрямні 3 служать для гасіння коливань розточний головки.
Мал. 5. Расточная головка для обробки глибоких отворів
1 - ріжучий пластина; 2, 3 - напрямна; 4 - касета; 5 - корпус головки; 6 - клин; 7 - гвинт
На рис. 6 показана головка для розточування гільз пневмо- і гідроциліндрів під подальшу розкочування. Така головка може працювати за трьома варіантами:У варіанті А стружка відводиться вперед, а в варіантах Б і В - назад, і тому в процесі обробки отвір повинен бути заглушено.
Обробка отвору такий головкою ведеться в два етапи. На першому етапі проводиться розточування отвору. При цьому стебло працює на стиск, а твердосплавні напрямні 3 спираються на поверхню обробленого пластиною l отвори. На другому етапі касета 2 замінюється на іншу, заздалегідь налаштовану на зняття припуску глибиною 0,2 мм. При цьому напрямок подачі змінюється на протилежне, стебло працює на розтяг, а твердосплавні напрямні 3 спираються на поверхню обробленого отвору, так як знаходяться попереду вершини СМП.
Мал. 6. Расточная головка для обробки гільз гідроциліндрів
А - з внутрішнім підведенням МОР; Б - з ежекторним відведенням стружки; В - з зовнішнім підведенням МОР; 1 - ріжучий пласіна; 2 - касета; 3 - напрямна