Режим нагріву заготовок в полум'яних печах
При нагріванні сталевих заготовок під ковку і штампування повинні бути забезпечені:
-рівномірний розподіл температури по поверхні і по перерізу;
-мінімальне окислення і зневуглецювання поверхні;
-відсутність мікро- і макротріщин.
Розрізняють технічно можливу і допустиму швидкість нагріву. Технічно можлива швидкість нагріву залежить в основному від різниці температури печі та кінцевої температури нагрівання заготовки. З такою швидкістю можна нагрівати катанниє і ковані заготовки з діаметром або стороною квадрата до 200мм.
Нагрівання заготовок з розміром перетину більш 200мм доводиться вести не з технічно можливою, а з технічно допустимою швидкістю, яка обумовлена термічними напруженнями і пластичністю нагрівається металу. При швидкому нагріванні зовнішні шари нагріваються швидше, ніж внутрішні. У внутрішніх шарах виникає напруга розтягування, що може привести до утворення внутрішніх тріщин. З іншого боку, при повільному нагріванні зростає окалинообразования. Тому виробляють поетапний нагрів. Оскільки при низьких температурах окислення не відбувається, то виробляють повільне нагрівання до температури ≈800 ° С. Температура печі під час посадки заготовки для низьковуглецевих і низьколегованих сталей 1250 ° С; для середньовуглецевих і низьколегованих сталей 1150 ° С; для високовуглецевих, високолегованих та жароміцних сталей 700 ° С. Після повільного нагріву температура в печі підвищується і проводиться швидке нагрівання, в кінці якого робиться витримка для вирівнювання температури по перетину. Витримка може проводитися і після повільного нагріву, тоді температура печі при посадці ≈800 ° С.
2-температура поверхні заготовки
3-температура центру заготовки
- Кінець роботи -
Ця тема належить розділу:
Види процесів обробки тиск. Нагрівання металу перед обробкою тиском Температурний інтервал обробки.
Що будемо робити з отриманим матеріалом:
Всі теми даного розділу:
Види процесів обробки тиск
Основними видами обробки металів тиском є: прокатка, пресування, волочіння, кування і штампування. Прокатка - здійснюється обжатием металу між обертовими валками п
Температурний інтервал обробки тиском.
При певних температурах пластичні матеріали мають високу пластичність і низьким опором деформації. Ці температури мають верхню і нижню межі, між якими лежить темпер
Нагрівальні пристрої.
Для нагріву заготовок застосовують такі основні способи: - полум'яний звичайний (газовий або нафтовий) - полум'яний швидкісний (газовий) - електричний камерний
Охолодження і термообробка поковок.
Швидкість охолодження впливає на величину термічних напружень, які в разі швидкого охолодження можуть викликати зовнішні тріщини. Крім того, при переході через критичний інтерв
Сутність процесу прокатки.
При прокатці метал обжимають між обертовими валками. При цьому товщина смуги зменшується, а її довжина і ширина збільшуються. Різниця між вихідної
Інструмент та обладнання для прокатки.
Інструментом для прокатки є валки, які в залежності від прокочується профілю можуть бути гладкими (для прокатки листів, стрічок), ступінчастими (для прокатки смугової сталі) і струмку
Прокатка безшовних і зварних труб.
Прокатка безшовних труб: - першою операцією є прошивка - освіту отвори в заготівлі в гарячому стані. При обертанні розносна валків в металі виникають радіальні рас
Волочіння.
Волочіння - процес протягування дроту, прутка або труби через отвір фільєри (волочити), що має кілька менший перетин, ніж вихідна заготовка. Волочіння в холодному відбутися
Пресування.
Прессованіе- процес видавлювання знаходиться в контейнері металу через вихідний отвір матриці. Пресування зазвичай застосовують для обробки кольорових металів і сплавів, але іноді применя
Інструмент для вільного кування.
а) Основний 1. Бойки: плоскі вирізні 2.Пліти для опади і прошивки:
Дефекти кування.
Причинами браку можуть бути дефекти вихідного матеріалу, дефекти заготовок при нагріванні, а також дефекти, викликані відхиленнями від встановленого технологічного процесу. Причиною шлюбу можуть бути
Гаряча об'ємна штампування.
Гаряча об'ємна штампування - це вид обробки металів тиском, при якому деформація нагрітого металу з усіх боків обмежена робочою поверхнею інструменту (штампа).
Пристрій штампувального паровоздушного молота подвійної дії.
Пароповітряні молоти працюють або паром під тиском 7¸9 атм, або стисненим повітрям під тиском 6¸7 атм. Молот складається з робочого циліндра 28, в якому переміщається Порше
Фрикційні молоти з дошкою.
Ці молоти відносяться до механічних молотів простої дії, тобто у них сила тертя між роликами і дошкою використовується тільки для підйому падаючих частин. Перевага такого молота полягає
Після кантування на 90 ° заготовку укладають в штампувальний струмок.
Струмки 3-го виду служать для збільшення розмірів заготовки за рахунок зменшення її висоти (осадкою) або товщини (розплющення) і мають дві групи: 1. Майданчик для опади - п
Технологічні вимоги до конструкції.
1. Ухили. Ухили в горячештампованной поковки призначають для того, щоб її можна було легко вийняти з штампа. Якщо по конструктивних міркувань ухили в деталі желатель
Конструювання горячештампованной поковок.
Призначення допусків і припусків. 1. При конструюванні горячештампованной поковки призначаються технологічні напуски, припуски на механічну обробку, допуски
Штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР).
Особливості штампування на ГКР. Горизонтально кувальні машини представляють собою горизонтальні КГШП зусиллям 100 - 3150 т. Крім головного повзуна вони забезпечені затискним повзуном, рухаємося
Холодна об'ємна штампування.
У промисловості застосовують дві основні технологічні схеми холодного об'ємного штампування: 1 схема складається з чотирьох етапів: 1. оброблення прокату на мірні заготовки; 2.
Листове штампування.
Класифікація операцій листового штампування. Листове штампування - процес отримання з листа, стрічки, смуги виробів плоскої або просторової форми без істотної зміни товщ
Визначення деформуючого зусилля і зусилля притиску при витяжці циліндричних деталей.
Для витяжки без руйнування деталі необхідно зусилля, яке можна визначити за наближеною формулою. де
Визначення числа переходів і розмірів напівфабрикатів при витяжці циліндричних деталей.
Якщо відомі допустимі коефіцієнти витяжки для першого і наступних переходів, діаметри напівфабрикатів по переходах легко визначаються за формулами:
Витяжка циліндричних деталей з утонением стінки.
Стінки вироби, отриманого витяжкою, мають змінну по висоті товщину. У відкритого краю вона становить приблизно (1.3 1.4)
Мастило при витяжці.
Для маловуглецевої стали: 43% веретенного масла, 8% риб'ячого жиру, 15% графіту, 8% олеїнової кислоти, 5% сірки, 6% мила, 15% води. Щоб виключити зі складу мастила графіт, який важко
Відпал, травлення і знежирення при витяжці.
При витяжці відбувається зміцнення (наклеп) матеріалу, яке видаляється проміжним відпалом. Для тонколистової сталі (S> 2 мм) температура відпалу
Виправлення, рельєфна формування.
Правкою називається штамповочная операція, при якій відбувається виправка нерівній поверхні виробу між гладкими або насіченими поверхнями штампа. У більшості випадків вона слід за Виру
Отбортовка.
При відбортовці отворів деформируемая частина заготовки знаходиться в плосконапряженном стані і об'ємно-деформується.
Формування, обтиск, роздача.
Формування - штамповочная операція, при якій відбувається зміна форми попередньо витягнутого вироби з метою отримання остаточного профілю чи більше точних розмірів виріб. Застосовується, до
Вирізка неметалічних матеріалів.
Виходячи з технологічних умов штампування неметалеві матеріали можна розділити на наступні групи: 1 Матеріали підвищеної крихкості: слюда, меканід, органічне скло, гетинакс,
Витяжка і формування неметалічних матеріалів.
Більшість неметалічних матеріалів піддається витяжці і формуванню в нагрітому стані, фібра витягується в зволоженому стані. Перед витяжкою заготовки з текстоліту нагрівають до