Чпнз - режим нагріву заготовок
Якість і технології
Режим нагріву заготовок
Процес нагріву характеризується двома основними параметрами: температурою і швидкістю нагріву. Температурою нагріву металу вважають кінцеву температуру поверхні заготовки, яка повинна забезпечувати рівномірне прогрівання заготовки по всьому перетину і довжині.
Швидкість нагріву металу є зміна температури металу при нагріванні в одиницю часу. Тривалість нагріву визначається за часом, віднесеній до одиниці товщини або діаметра заготовки, і виражається в хв / см або з / мм.
Швидкісний нагрів заготовок є найефективнішим. Він не тільки скорочує тривалість процесу і збільшує продуктивність печі, але і значно зменшує окислення і зневуглецювання сталі, поліпшує структуру і властивості стали, в тому числі і пластичні, завдяки чому полегшується гаряча обробка тиском і скорочується витрата енергії на деформування металу. Якість і швидкість нагріву залежать від процесів теплопередачі в робочій камері печі. Тепло в печі передається металу випромінюванням, конвекцією і теплопровідністю. Найбільшу частку тепла метал отримує через радіаційний і найменшу - в результаті теплопровідності.
Режим нагріву заготовок характеризується: допустимою температурою печі при її завантаженні заготовками, часом витримки при температурі завантаження, часом нагріву металу до заданої температури, температурою нагріву металу, часом витримки нагрітого металу при заданій температурі. х
З підвищенням температурного нагріву до певної межі пластичні властивості металу, як правило, збільшуються. Різниця між початковою і кінцевою температурами деформування називається температурним інтервалом деформації. Це область температур, в якій метал володіє достатніми для деформації (кування, штампування, прокатки) пластичними властивостями. З техніко-економічних міркувань нагрів металу для обробки тиском до заданої температури повинен проводитися рівномірно по всьому перетину, з найбільшою допустимою швидкістю без погіршення якості металу.
Нагрівання повинен бути проведений з найменшими втратами металу на чад і з мінімальною витратою палива.
Теоретичні методи розрахунку тривалості нагріву заготовок складні і не завжди дають точні результати. Зазвичай цим шляхом підраховують орієнтовну тривалість нагріву. На підприємствах користуються таблицями часу нагріву сталей, розробленими з урахуванням умов і стану обладнання даного заводу.
Стали з різним хімічним складом мають різну теплопровідність. Встановлено, що при одних і тих же умовах низьковуглецевих сталі нагріваються швидше, ніж леговані. Розмір заготовок також впливає на процес нагрівання. У товстих заготовках температура розподіляється менш рівномірно по перетину, ніж в тонких. Середні верстви товстої заготовки мають більш низьку температуру, ніж зовнішні. В результаті нерівномірного розподілу температур по перетину заготовки в металі виникають температурні напруги, які часто є причиною утворення тріщин. Тому нагрівання таких заготовок
поділяють на два періоди: в інтервалі низьких температур до 850 ° С і в інтервалі високих температур. Перший період нагріву більш відповідальний для заготовок з легованих і високолегованих сталей.
Температура нагріву заготовок перед навивкой 800-1000 ° С задається в залежності від марки стали і технології виготовлення для кожного виду пружин. Час нагріву великих злитків і заготовок в полум'яних печах може бути орієнтовно визначено по формулі академіка Н. Н. Доброхотова:
де z - час нагрівання, ч, D - діаметр або найменша сторона поперечного перерізу заготовки, м, К - коефіцієнт, що дорівнює 20, для високовуглецевих і легованих сталей, а - коефіцієнт, що враховує спосіб укладання заготовок на поду печі.
Тривалість нагрівання заготовок для високовуглецевого і легованої сталі поділяють на два періоди: від 20 до 850 ° С і від 850 до 1150 ° С; при цьому коефіцієнт До для першого періоду дорівнює 13,3, а для другого періоду - 6,7. У практиці для скорочення тривалості нагріву заготовки температуру робочого простору печі беруть вище кінцевої температури нагрівання металу, ця різниця температур становить від 50 до 100 ° С. Отже, нормальна температура полум'яній печі повинна бути 1200- 1250 ° С.
Слід мати на увазі, що чим щільніше покладені на поду печі нагріваються заготовки відносно один одного, тим більший час потрібно для їх нагрівання. Залежність часу нагріву від розташування заготовок в печі наведена в табл. 1.
Заготовки з вуглецевої сталі і тонкі заготовки розміром до 100 мм з легованих сталей поміщають в піч, нагріту до максимальної температури. Слід мати на увазі, що режим нагріву кожної марки стали має свої особливості.
Повернутися до списку
З питань розміщення замовлень на виготовлення пружин звертатися: