Пропарювальна камера своїми руками
Всі будівельні вироби, зроблені з бетону, не можна використовувати в будівництві до тих пір, поки вони не придбають своєї технологічної міцності. Якщо відразу після виготовлення такі будматеріали скласти для просушування на відкритому повітрі, то вони стануть придатні для будівництва, приблизно, через місяць. У підприємств з виготовлення залізобетонних виробів немає на це ні часу, ні площ. Тому були придумані спеціальні конструкції, звані пропарювальними камерами. У них йде просушування виробів і доведення їх до відпускної міцності при високій температурі (+ 60-100 °) і значною вологості повітря (близько 90-100%). Твердіння, по суті, відбувається в гарячому пару.
Використання пропарювальної камери дозволяє максимально використовувати виробничі площі та в скорочені терміни виготовляти будівельні матеріали з бетону. У камері створюються найсприятливіші умови для прискорення твердіння матеріалу при оптимальній вологості. Безпосередньо після процесу пропарювання, будматеріал набуває 70% своєї проектної міцності і може транспортуватися на будмайданчик, а там укладатися в конструкцію. Процес твердіння в ньому ще буде тривати, поки не досягне 100%.
Для кожного матеріалу вибирається свій режим роботи пропарювальної камери, який вибирається в залежності від складу бетону, якості і характеристики складових компонентів, марки і особливості цементу, конфігурації і розмірів виробу, початковою міцністю бетону і ще ряду деяких факторів.
Промислові пропарювальні камери мають різні габарити, потужність, місткість, тривалість повного циклу, споживану потужність, використовують різні види палива і вимагають різну кількість обслуговуючого персоналу. Зазвичай для облуговування пропарювальної камери потрібно 1-2 людини, а тривалість повного циклу становить, як правило, 24 години.
Режим пропарювання включає в себе: попередню витримку, процес поступового підйому температури до рівня изотермии, безпосередньо изотермию з підтриманням постійної температури, термоостиваніе і охолодження з вентиляцією. Тривалість кожного етапу змінюється в залежності від пори року.
Якщо ведеться виробництво шлакоблоків або тротуарної плитки в домашніх умовах і потрібно, щоб матеріал швидко набрав міцність, то купувати спеціально для цього дорогу промислову техніку, звичайно, ніхто не буде. Найпростіше скласти виготовлений матеріал на відкритому майданчику і дати йому просохнути і затвердіти протягом 28 діб. Але якщо стільки часу немає, то пропарювальна камеру виготовити своїми руками можна практично з підручних матеріалів. Звичайно, таку конструкцію не можна назвати повноцінним обладнанням, але користуватися ним в домашніх умовах цілком можливо.
По-перше, шлакоблоки можна скласти на піддони і щільно накрити їх яким-небудь щільним пароізоляційним матеріалом, наприклад, спіненим поліетиленом. Під піддонами прокласти шланг, підключений до будь-якого парогенератору. Така саморобна пропарювальна камера цілком працездатна і показує непогані результати.
Також, під плівку можна поставити ємність з водою з поміщеним в неї теном - такий пристрій буде ефективно виробляти гаряча пара, необхідний для процесу твердіння бетонних блоків.
У закритому приміщенні, пропарювальна камера виготовляється, наприклад, на основі звичайної грубки, на яку встановлена велика широка ємність з водою. Над нею, на металевих опорах, влаштовується міцна металева решітка, здатна витримати вагу бетонних блоків. В якості палива можна використовувати дрова чи вугілля. Головне в організації домашньої пропарювальної камери - це забезпечення надходження до бетонних виробів гарячої пари, сухим теплом сушити їх не можна.
Однак, якою б конструкції не була домашня камера, її використання все одно вимагає додаткових витрат (на вугілля, дрова або електрика), що, в свою чергу, в тій чи іншій мірі впливає на собівартість матеріалу, в плані його подорожчання. Зараз промисловістю випускаються всілякі добавки, що впливають на якість бетону, в тому числі і прискорюють його тверднення - можна просто скористатися однією з них.