Процес пайки і заливки металів послідовність, відмінності від зварювання
Пайка є широко поширеним процесом, як при виготовленні, так при ремонті деталей. Цей спосіб відомий людям уже 3-5тис. років. При розкопках знаходять паяні мідно-срібним припоєм труби, прикраси, зброю. Пайка незамінна в радіоелектроніці, ракето-, літако-, автотракторобудування. За допомогою пайки виготовляються трубопроводи, радіатори. електрообладнання та ін. Процес пайки легко піддається механізації і автоматизації.
Пайка - процес з'єднання металевих поверхонь, що знаходяться в твердому стані, розплавленими припоями, які заповнюють зазор між поверхнями і утворюють паяний шов при кристалізації.
Пайка виконується в наступній послідовності:
- - нагрів спаюється деталей до температури, близької до температури плавлення припою;
- - розплавлення припою і нанесення його на попередньо оброблені деталі;
- - заповнення припоєм шва; розчинення основного металу в розплавленому шві і взаємна дифузія металів;
- - кристалізація шва.
Інші сторінки по темі
Для виконання пайки необхідно, щоб частинки розплавленого припою вступали в міцний контакт з поверхнями деталей, що з'єднуються. Крапля розплавленого припою розтікається (см.ріс.1) по поверхні до певної межі. Пайка можлива, коли припій добре змочує тверде тіло. Якщо рідина не змочує тверде тіло. то пайка неможлива. Гарного змочування можна домогтися підготовкою поверхні (механічна обробка для видалення окислів, знежирення для видалення жирових забруднень) і підбором припою і флюсу. При хорошому змочуванні заповнюються всі зазори і пори і забезпечується міцне з'єднання деталей.
Ріс.1.Смачіваніе поверхні деталі припоєм.
Хоча процес пайки є родинним зварюванні, але є принципові відмінності:
- Освіта шва при пайку відбувається за рахунок заповнення розплавленим припоєм капілярного зазору між поверхнями і взаємної дифузії металів.
- При паяння не плавиться основний метал, а тільки припой, а при зварюванні плавиться зварюваний і присадний матеріал. Шов утворюється без розплавлення кромок паяються деталей.
Міцність з'єднання деталей при пайку нижче ніж при зварюванні, але в багатьох випадках є достатньою для конкретних виробів. При цьому пайка має деякі технологічні переваги перед зварюванням:
- Дає можливість з'єднання різнорідних металів і навіть металу з неметаллом.
- Простота технологічного процесу, хороші умови для автоматизації та механізації пайки, висока продуктивність праці.
- Температура нагріву деталі при пайку значно нижче, ніж при зварюванні, при пайку немає значних залишкових деформацій і не відбувається викривлення. НЕ розплавляються кромки і не змінюється структура і механічні властивості деталей, що з'єднуються.
- <Пайка
- Методи пайки>