Пристосування для установки та закріплення заготовок - фрезерні роботи
Пристосування для установки та закріплення заготовок
Універсальні пристосування (прихвати, кутові плити, призми, машинні лещата та ін.) Призначені для закріплення заготовок. Їх застосовують головним образів в одиничному і дрібносерійного виробництва.
Прихоплювачі використовують для закріплення заготовок складної форми або великих габаритів безпосередньо на столі верстата. На рис. 1 показані різні типи прихватов: плиткові (рис. А), вилкоподібний (рис. Б), коритоподібні (рис. В), вигнуті універсальні. Все прихвати мають овальні отвори або виїмки для переміщення прихвата щодо оброблюваної заготовки. На рис. 2, а показано закріплення оброблюваної заготовки на столі верстата плитковим прихватом, який одним кінцем спирається на заготовку, а іншим - на підкладку. Головка болта заводиться в Т-подібний паз. столу через отвір прихвата. При закручуванні ключем гайки прихват притискається до заготівлі, закріплюючи її. В якості підкладки під прихвати використовують ступінчасті підставки (рис. 2, б), різні бруски необхідної висоти або спеціальні опори для плиткових прихватов (рис. 2, в).
Заготовки невеликих по висоті розмірів можуть бути закріплені безпосередньо на столі верстата прихватами (рис. 20, г і д). У деяких випадках зручно користуватися підпружиненим прихватом з досить великим діапазоном регулювання по вильоту і закріпленням заготовки рукояткою. Дуже зручним в роботі є регульований по висоті вигнутий універсальний прихват (рис. 2, е).
Мал. 2. Закріплення заготовки на столі верстата
Різні по висоті заготовки можна закріплювати універсальними притисками. У притиску, показаному на рис. 3, а, заготівля кріпиться прихватом Г-подібної форми з виїмкою, в яку встановлюється сухар. Заготівля закріплюється болтом і гайкою. Ступінчастий притиск (рис. 3, б) складається з корпусу, в якому є уступи (ступені), розташовані по виїмці корпусу на різній висоті. На уступи спирається підкладка, що входить своїм шліцом в проріз прихвата, і притискається до нього пружиною. Прихват може перевертатися на 180 °. У корпусі притиску є наскрізний отвір для гвинта для притискного болта і для кріплення всього притиску до Т-образним пазах верстата. Притиск дозволяє закріплювати заготовки різної висоти в деякому діапазоні.
При чистовому фрезеруванні затягування болтів не повинна викликати деформацій оброблюваної заготовки.
Кутові плити застосовують для установки і кріплення заготовок, що мають дві площини, розташовані під кутом 90 °. На рис. 5, а показана звичайна кутова плита Вона має одне або два ребра жорсткості і дві полиці (равнобокой або неравнобокие, широкі або вузькі), розташовані під кутом 90 °. На рис. 5, б показана поворотна кутова плита, полку якої можна повертати навколо осі після звільнення гайки і встановлювати на необхідний кут за шкалою. Такі плити застосовують при обробці наклон- »них площин.
Мал. 4. Універсальні притиски
Мал. 5 Кутові плити
На рис. 5, в показана універсальна кутова плита, яка припускає поворот закріпленої заготовки в двох площинах: горизонтальній - рукояткою I і вертикальної - поворотом колодки, що закріплюється болтами. Плита являє собою поворотний стіл з трьома Т-образними пазами. Кут повороту столу відраховують за шкалою.
На рис. 5 показано кріплення до кутової плиті струбцинки довгою і широкою, але тонкої планки. Для правильної установки кутовий плити на столі її основа має шип, який входить в паз столу.
Перш ніж закріплювати заготовку на кутовий плиті, треба ретельно вивірити правильність установки самої плити на столі верстата рейсмас або індикатором.
Машинні лещата по конструкції поділяють на прості, поворотні і універсальні. На рис. 7 показані машинні лещата з ручним затиском. Вони являють собою спрощену модифікацію пневматичних машинних лещат з високим ступенем модифікації (80%). Для харчування гідроприводу машинних гідрофіцірованних або пневматичних лещат використовується індивідуальна гідростанція типу ГМТ або пневмогідро-перетворювач типу ПМТ. працює від заводської пневмосети. Застосування спеціальних знімних губок і підкладок до машинних лещат призводить до значного скорочення витрат часу на установку заготовок. На рис. 8 наведено кілька прикладів конструкцій змінних губок для закріплення заготовок (а - з похилими площинами; б - що обробляються за зовнішнім площинах і торцях; в, г - валів). Подібні губки можна виготовити при необхідності для будь-яких оброблюваних заготовок.
Мал. 6. Закріплення заготовки на кутовий плиті
Мал. 7. Машинні лещата з ручним (пневматичним) затискачем
Гідравлічні і пневмогидравлические лещата забезпечують більшу силу затиску, ніж лещата з пневматичним приводом. На рис. 26 показані гідравлічні поворотні лещата, особливістю яких є одночасне переміщення обох губок, що забезпечує самоцентрування деталі. Закріплення заготовок здійснюється під тиском масла 4900 кПа, що надходить з гідравлічної системи верстата або від окремого насосного агрегату в порожнину підстави. Під тиском масла поршень переміщається вниз, а важелі, повертаючись навколо своїх осей на гвинтах, віджимають обидві губки на рівні відстані. Для установки і закріплення оброблюваних заготовок або спеціальних накладок на верхній і бічних площинах губок передбачені Т-образні пази. Попередня налагодження лещат проводиться гвинтами. Можливість повороту корпусу щодо заснування 9 дозволяє обробляти заготовки з поворотом навколо осі в межах 360 ° з точністю до 1 ° за шкалою. Механізований хід рухливих губок в цих лещатах становить 24 мм. При налаштуванні губки розводяться від 0 до 200 мм. Сила затиску за вказаного тиску масла досягає 53955 Н.
Останнім часом почали застосовувати пристосування з оксидно-барієвої магнітами для закріплення сталевих і чавунних заготовок з плоскою опорною поверхнею. Пристосування з оксидно-барієвої магнітами мають ряд переваг в порівнянні з раніше застосовувалися магнітними пристроями, а саме: в закріплених заготовках відсутня залишковий магнетизм, металорізальний інструмент не намагнічується, для виготовлення таких пристосувань використовуються недефіцитних матеріали.
Мал. 8. Змінні губки до машинних лещат
Мал. 9. Гідравлічні самоцентрувальні поворотні лещата
Мал. 10. Пристосування з оксидно-барієвої магнітами
Мал. 11. Установка лещат на столі фрезерного верстата
Магнітні лещата можна встановлювати за допомогою шпонок (сухарів), що вставляються в паз підстави лещат. Ці шпонки заводяться в середній паз столу верстата. Загвинчування гайок притискних болтів виробляється поступово. Якщо сильно затягнути одну гайку, а потім всі інші, то це може привести до перекосу лещат. Установка лещат може бути здійснена безпосередньо по фрезерної оправці. Губки лещат встановлюють паралельно осі фрезерної оправки. В цьому випадку оправлення призводять до зіткнення з нерухомою губкою лещат і потім затягують гайки притискних болтів. На рис. 11, б показана установка лещат для випадку, коли губки розташовані перпендикулярно до осі фрезерної оправки. В губах лещат закріплюють кутник, який вільної полицею притискають до фрезерної оправці. Щоб уникнути деформації оправки необхідно користуватися щупом, який вводять між фрезерної оправкой і нерухомою губкою або вільної полицею кутника. При правильній установці щуп можна витягнути при невеликому зусиллі.
Мал. 12. Узгодження заготовки при її установці в лещатах
Вивірка заготовок, що обробляються в лещатах. Одночасно із закріпленням оброблюваної заготовки перевіряється правильність її положення і виправлення помилок установки. Правильність установки заготовки в лещатах по відношенню до столу верстата перевіряється рейсмас. Для більш точної установки заготовки замість рейсмас використовують індикатор зі стійкою.
При використанні різних знімних підкладок до лещат спрощується процес установки заготовки і в ряді випадків не потрібно подальша вивірка. Щільне прилягання нижньої площини заготовки до підкладці досягається постукуванням мідним або латунним молотком. Перед закріпленням в лещатах заготовок з уже обробленими поверхнями треба обов'язково зняти задирки, що утворилися під час попереднього переходу, якщо вони можуть зашкодити його належній установці або закріпленню заготовки. На губки лещат cледует надіти накладки з листової міді, латуні або алюмінію для запобігання від вм'ятин оброблених поверхонь. Крім того, необхідно завжди перед обробкою змітати стружку зі столу, опорних поверхонь заготовки, затискних пристосувань, лещат, підкладок. Тонкостінні заготовки малої жорсткості не слід затискати з великою силою, щоб уникнути їх деформацій, а отже, і спотворення розмірів і форми після обробки.
У великосерійному і масовому виробництвах знаходять широке застосування спеціальні пристосування для установки і закріплення певної деталі. Закріплення заготовок в спеціальних пристроях дозволяє не тільки скоротити час на їх установку і вивірку, а й забезпечує більш високу точність обробки. Пневматична система повинна бути перевірена в дії на витік повітря. Те ж саме повинно бути зроблено щодо гідравлічних затискачів.