Посадкою називається вид з'єднання деталей, який визначається величиною які утворюються в ньому зазорів або

Посадки з зазором призначені для рухливих з'єднань. В системі отвори це основні відхилення вала від а до h; в системі вала - відхилення отвору від А до Н (див. рис. 3.2). Чим більше відносна швидкість переміщення деталей в з'єднанні, чим більше коефіцієнт в'язкості масла і число опор вала, тим більше повинна бути величина гарантованого зазору. Наприклад, посадка H7 / g6 рекомендується при точному обертанні з невеликим числом оборотів; H7 / f7 - для опор ковзання при обертанні валів або втулок із середніми числами оборотів; H7 / f6 - для з'єднання деталей щодо невисокої точності з вільним поздовжнім переміщенням; H11 / a11 і H12 / b12 - для невідповідальних рухомих сполук з метою зниження собівартості виготовлення і збірки. Посадки з нульовим мінімальним зазором застосовують для з'єднання деталей з направляючими колонками, осями, валами, коли необхідно забезпечити відносну поздовжнє переміщення при монтажу чи регулювання. При хорошому центруванні рекомендують застосовувати посадку H7 / h6; висока точність забезпечується посадками H8 / h7 або Н8 / h6. При знижених вимогах до точності застосовують посадку H8 / h8, а для з'єднання невисокої точності можна застосовувати посадку Н11 / h11.

Перехідні посадки (основні відхилення - в системі отвору j, k, m, n; в системі вала - J, K, M, N) призначені для отримання нерухомих з'єднань, які за умовами експлуатації підлягають періодичній розбирання та збирання. Вони забезпечують хороше центрування деталей, що з'єднуються, їх співвісність. Перевагу слід віддавати полях допусків j, k, n і J, K, N. Найбільшого поширення набули посадки H7 / k6 і K7 / h6 (посадка зубчастих коліс). Слід зазначити, що посадка Н7 / n6 не призначена для повторного складання і розбирання.

Посадки з натягом застосовуються для нерухомих, як правило, нероз'ємних з'єднань без додаткового кріплення деталей. Типові приклади посадок з гарантованим натягом: H7 / p6, H7 / r6, Н7 / s6, P7 / h6. Для деталей з малими сполучаються розмірами застосування нерухомих посадок обмежується можливістю їх деформації при складанні.

Рекомендують при неоднакових допусках отвору і вала в посадці більший допуск приймати у отвори. При цьому допуски отвору і валу можуть відрізнятися не більше ніж на два квалітету.

У позначення посадки входить номінальний розмір, за яким іде позначення полів допусків отвору і вала (рис. 3.4).

В якості універсальних вимірювальних засобів для контролю лінійних і кутових розмірів деталей застосовують штанген-циркулі, мікрометри, індикатори, нутроміри, важільні скоби, вимірювальні головки, інструментальні мікроскопи, кутоміри і т.д.

Вибір вимірювального засобу залежить від ряду факторів, основними з яких є точність виготовлення деталі, необхідної точності вимірювання, конструктивні особливості деталі і обсяг її випуску.

До Штангенінструмент відносяться інструменти зі штангою і лінійним ноніусом - це штангенциркулі, Штангенглубиноміри, штангенрейсмаси. Всі вони мають дві шкали: основну, нанесену на штанзі, з інтервалом поділки 1 мм, і допоміжну шкалу, ноніус, по якій відраховуються частки ділень основної шкали. Ціна поділки ноніуса може бути 0,1; 0,05 і 0,02 мм.

Розглянемо ноніус з ціною поділки 0,1 мм. Допоміжна шкала довжиною 9 мм має 10 поділок (рис. 3.6, а), тобто відстань між двома сусідніми штрихами шкали становить 0,9 мм, що на 0,1 мм менше відстані між сусідніми штрихами основної шкали, нанесеної на штанзі. У тому випадку, коли нульові поділки шкали штанги і ноніуса збігаються, перший штрих ноніуса відстає від першого штриха штанги на 0,1 мм, другий - на 0,2 мм, третій - на 0,3 мм, а останній десятий штрих ноніуса буде збігатися з дев'ятим штрихом шкали штанги.

Якщо вимірюваний розмір деталі більше деякого цілого числа міліметрів, то нульову поділку ноніуса не співпадатиме з штрихом шкали штанги і дрібна частина розміру визначається за ноніусом

Відповідно до викладеного для визначення розміру за допомогою штангенінструмент потрібно відрахувати ціле число міліметрів за шкалою штанги до того місця, де зупинився нуль ноніуса (якщо нуль не позначений, то початковий штрих), потім визначити, яке з поділок ноніуса збігається з будь-яким з штрихів основної шкали. Номер співпала штриха вкаже, скільки десятих частин міліметра в даному розмірі.

Для підвищення зручності користування використовують штангенінструмент з допоміжної шкалою, довжина якої не 9, а 19 мм (розтягнутий ноніус). У цьому випадку (див. Рис. 3.6, б) інтервал ділення складе 19:10 = 1,9 мм, що дає також відставання в 0,1 мм від кожного другого поділу основної шкали. Принцип вимірювань-ня залишається той же, але ділення ноніуса розташовані рідше, і відлік виробляти зручніше.

На рис. 3.7 представлений штангенциркуль ШЦ-1 з діапазоном вимірювань 0 - 150 мм і ціною поділки 0,1 мм. Штангенциркуль складається з штанги 1 і рухомий рамки 2. Штанга і рухома рамка мають губки 3 для вимірювання розмірів зовнішніх поверхонь і губки 4 для вимірювання розмірів внутрішніх поверхонь (отворів) деталей.

Штангенциркуль має також глибиномір, що складається з лінійки 5, прикріпленою до рухомий рамці. Глибиномір висувається настільки, наскільки зміщується рамка, що дає можливість робити відлік глибин безпосередньо за шкалою штанги і ноніуса.