Плоскошліфувальний верстат своїми руками креслення, фото, відео
Плоскошліфувальний верстат. виготовити який можна і своїми руками, є дуже затребуваним обладнанням не тільки на виробничих підприємствах, але і в домашній майстерні. Такий пристрій практично незамінне в тих ситуаціях, коли необхідно виконати шліфування і підгонку деталей з металу. Звичайно, такі роботи можна здійснити і вручну, але це забере багато сил, часу і не дозволить досягти високої точності обробки.
Обробка заготовки на промисловому пласко верстаті
Задуматися про оснащення своїй домашній майстерні плоскошліфувальні верстати є сенс в тому випадку, якщо вам часто доводиться працювати по металу. При цьому можна вибрати один з двох варіантів: купити серійне обладнання або виготовити такий верстат своїми руками. Придбання серійного верстата пов'язане з серйозними фінансовими витратами, що не завжди доцільно для його використання в домашній майстерні.
Саморобний плоскошліфувальний верстат обійдеться значно дешевше. Звичайно, функціональність такого обладнання буде трохи нижче, ніж у серійного, але його можливостей буде цілком достатньо для того, щоб виконувати роботи по металу в домашніх умовах.
Як влаштовані плоскошліфувальні верстати
Переважна більшість деталей, виготовлених з металу, піддається такій технологічній операції, як шліфування. Для її виконання з високою ефективністю і точністю і застосовуються верстати плоскошліфувальної групи.
Досить складний у виготовленні стрічковий верстат з відмінним функціоналом
На плоскошліфувальних верстатах серійних моделей можна обробляти як плоскі, так і профільні деталі. Точність обробки поверхні, якій вдається домогтися при використанні таких пристроїв, становить 0,16 мікрон. Звичайно, досягти такого результату при обробці на верстатах, виготовлених своїми руками, практично неможливо. Однак навіть тієї точності, яку дозволяють отримувати саморобні верстати, цілком достатньо для багатьох металевих виробів.
Несучим конструктивним елементом верстатів даної групи (як і будь-якого іншого обладнання) є станина. Від її габаритів безпосередньо залежить, якого розміру деталі можна обробляти на верстаті. Найбільш поширеним матеріалом виготовлення станин плоскошлифовального обладнання є чавун, так як даний метал за рахунок своїх характеристик відмінно гасить вібрації, що особливо важливо для пристроїв подібного призначення.
Робочий стіл і органи управління шліфувального верстата 3Г71М
Конструктивним елементом плоскошліфувальних верстатів, на якому фіксується оброблювана заготовка, є робочий стіл, який має круглу або прямокутну форму. Його розміри в залежності від конкретної моделі плоскошлифовального обладнання можуть серйозно варіюватися. Оброблювані деталі на такому робочому столі можуть фіксуватися за рахунок його намагніченою поверхні або за допомогою спеціальних затискних елементів. В процесі обробки робочий стіл здійснює зворотно-поступальні і кругові рухи.
У плоскошліфувальних верстатах, що випускаються серійно, робочі столи приводяться в рух за допомогою гідравлічної системи. В обладнанні, зібраному своїми руками, для цього використовують механічні передачі.
Шліфування сталевої заготовки, зафіксованим на робочій поверхні верстата за допомогою магнітного поля
Важливими елементами конструкції плоскошлифовального обладнання, за рахунок яких забезпечуються точність і плавність переміщення робочого столу, є напрямні. Крім високої точності виготовлення, напрямні повинні мати виняткову міцність, так як в процесі практично постійних переміщень робочого столу вони піддаються активному зносу.
Для досягнення високої точності обробки напрямні повинні забезпечити точне, плавне (без ривків) переміщення робочого столу з мінімальним тертям дотичних елементів. Саме тому для виготовлення даних конструктивних елементів використовується високоміцна сталь, яку після виготовлення з неї напрямних піддають гарту.
Варіант виготовлення напрямних з використанням куточків і підшипників
Робочий інструмент плоскошлифовального верстата, в якості якого може використовуватися шліфувальний круг або абразивна стрічка, встановлюється на шпинделі бабки. Обертання робочому інструменту, за яке відповідає головний електричний двигун, може передаватися за допомогою редуктора або пасової передачі.
Для плоскошліфувальних верстатів, які робляться своїми руками, можна вибрати більш простий варіант: підібрати діаметр шліфувального круга таким чином, щоб його можна було закріпити безпосередньо на валу електродвигуна. Це виключить необхідність використання редукторною або пасової передачі.
Рекомендації з виготовлення плоскошлифовального верстата своїми руками
Серійні верстати плоскошліфувальної групи, крім високої вартості, відрізняються також великими габаритами. Такий верстат здатна вмістити в себе не кожна майстерня, що також обмежує їх використання в домашніх умовах. Саме тому багато умільці воліють обладнання, зроблене своїми руками.
Багато конструктивні елементи для виготовлення плоскошлифовального верстата можна знайти у себе в майстерні або в гаражі, але частина з них все ж доведеться придбати додатково. Це такі матеріали і пристрої, як:
- металеві куточки двох типів - 50х50х5 і 25х20х1,5 (їх сумарна кількість буде залежати від того, якого розміру верстат ви зберетеся робити);
- труби з товщиною стінки від 2 мм, виготовлені з нержавіючої сталі;
- головний електричний двигун, частота обертання валу якого становить 1400-1500 об / хв;
- магнітна плита, розміри якої також будуть залежати від габаритів деталей, які ви збираєтеся обробляти;
- 4 підшипникові опори і набір кулько-гвинтових передач;
- напрямні рейкового типу;
- шліфувальний круг;
- кінцеві опори в кількості 2 шт.
Робоча поверхня верстата з саморобним затискним пристосуванням
Виготовлення своїми руками плоскошлифовального верстата починають зі станини, каркас якої збирається з куточків, нарізаних за необхідними розмірами і з'єднаних за допомогою зварювання. Щоб збільшити здатність станини поглинати вібрації, що виникають в процесі роботи верстата, в її нижню частину можна вмонтувати лист ДСП.
Наступний конструктивний елемент обладнання, який необхідно буде виготовити, - це робочий стіл, для якого використовується 4-міліметровий лист стали, приварюють до верхньої частини каркаса. На поверхні готового робочого столу фіксують рейкові напрямні, які повинні відрізнятися високою міцністю і точністю виготовлення. Такі напрямні можна придбати в готовому вигляді або замовити у кваліфікованого фрезерувальника.
Магнітна плита для шліфувального верстата
По напрямних робочого столу буде переміщатися каретка, на якій розміщують магнітну плиту або спеціальне затискні пристрої. Каретка також виготовляється своїми руками з куточків, які нарізаються за необхідними розмірами і з'єднуються за допомогою зварювання. На каретці за допомогою гвинтових з'єднань фіксуються коліщатка і елементи кулько-гвинтової передачі. Гвинт з рукояткою, який буде відповідати за переміщення каретки, встановлюється в підшипникові опори, що фіксуються по обох краях робочого столу. На завершення на каретці необхідно зафіксувати магнітну плиту або затискний пристрій.
Саморобний плоскошліфувальний верстат з абразивним кругом в якості робочої частини
Саморобний шліфувальний верстат стрічкового типу
Електричний двигун, на валу якого фіксується шліфувальний круг, буде переміщатися в вертикальному напрямку за допомогою двох напрямних. В якості останніх можна використовувати труби з нержавіючої сталі, приварені до станини. Вертикальний рух основи з металевої пластини, на якій буде зафіксовано електродвигун, повідомляється за допомогою елементів кулько-гвинтової передачі.
Одна опора передачі фіксується в верхній частині труб-напрямних, а друга - на самій підставі. Для забезпечення обертання шліфувальних кругів можна використовувати електродвигуни від старих пральних машин або пилососів. Після того як вся конструкція зібрана, необхідно підвести до двигуна електроживлення, змастити все напрямні і виконати пробний запуск вашого саморобного плоскошлифовального обладнання.
Такий верстат при бажанні і необхідності можна без проблем модернізувати, доповнивши його конструкцію пристосуваннями, що розширюють його функціональні можливості.