Передня шпиндельная і задня наполеглива бабки токарного верстата пристрій, складові частини,

За точність установки і обробки деталі в токарних верстатах відповідають спеціальні вузли - токарні бабки.

Шпиндельна (передня) бабка - пристрій токарного верстата, призначене для повідомлення заготівлі обертального руху. Оброблювана деталь закріплюється в цангу, патрон, планшайбу, встановлену на шпинделі або фіксується центрами між передньою і задньою бабками. Частота обертання заготовки і його напрямок можуть регулюватися.

Задня (завзята) бабка - вузол токарного верстата для фіксації (підтискання) оброблюваних заготовок за допомогою наполегливої ​​або обертового центру, а також для установки ріжучого інструменту: свердел, зенкерів, розгорток.

Пристрій бабки токарного верстата (шпиндельний вузол)

Передня бабка складається з шпинделя, встановленого в корпус, вузла зміни напрямку обертання і регулювання обертів, механізму пуску і зупинки.

Корпус шпиндельного пристрої може мати різну форму, відливається, як правило, з чавуну. У сучасних верстатах в жорсткому корпусі передньої бабки є точні отвори для установки передніх і задніх підшипників шпинделя.

Передача обертального руху від двигуна до шпинделя здійснюється за допомогою клинових ременів і шестернею зубчастої передачі. У верстатах токарної групи з ЧПУ енкодер сприймає обертання шпинделя і перетворює його в електричний імпульс, що посилається в модуль ЧПУ. У свою чергу, контролер управляє роботою серводвігателя приводу для поступового (НЕ дискретного) регулювання частоти обертів шпинделя.

Вузол шпінделя, як правило, має систему циркуляційного змащування.

Шпиндель передньої бабки

Шпиндель - порожній усередині вал, виготовлений з вуглецевої сталі, в отвір якого пропускають довгомірні заготовки. Встановлено шпиндель в корпус передньої бабки за допомогою переднього і заднього підшипникових вузлів.

Торець шпинделя токарних верстатів зарубіжного виробництва відповідає ISO 702/1. На сучасних верстатах ЧПУ. в залежності від потреб споживача, геометрія торця шпинделя може бути змінена. На торець встановлюється затискний пристрій: токарний патрон, цанга, планшайба, завзятий центр.

Посадочні поверхні торця шпинделя мають обробку не нижче 6 квалітету (в прецизійних верстатах значно вище), при виготовленні поверхню піддається загартуванню і шліфовці (Ra не нижче 1,25), а її зовнішній діаметр строго концентрич осі обертання. В іншому випадку радіальне і торцеве биття патрона або іншого затискного пристрою, встановленого на шпиндель, будуть перевищувати допустимі значення. Це позначиться на точності обробки заготовки.

У зв'язку з цим, при заміні затискної оснащення посадочні поверхні шпинделя необхідно оберігати від різного роду пошкоджень, а також перевіряти биття знову встановлених патрона або цанги.

Перевірка точності

Геометричну точність обробки, наприклад, на токарних верстатах з ЧПУ серії CKE перевіряють таким чином: в токарний патрон затискається заготовка діаметром 200 мм довжиною 500 мм і обточується по циліндричній поверхні без поджима задньою бабкою. Допустиме відхилення від циліндричної - 0,04 мм на довжині 300 мм від торця патрона.

При незадовільних результатах проводять регулювання передньої бабки токарного верстата: установку оптимальних зазорів в радіально-наполегливих і наполегливих підшипниках шпинделя, що сприймають радіальне і осьове зусилля при роботі обладнання.

Пристрій задньої бабки токарного верстата

Запекла бабка складається з плити (підстави, що спирається на напрямні станини, корпусу з втулкою, в яку встановлена ​​робоча піноль, маховика (колеса переміщення пінолі)) і рукояток фіксації пінолі і задньої бабки. У передній частині пиноли є конічний отвір, що служить для установки і фіксації пристроїв та інструменту.

Задня бабка верстата приєднується до супорта, через який від механізму подачі їй передається поступальний рух, або має самостійний привід подачі.

Піноль задньої бабки висувається, а при наявності приводного двигуна здійснює обертальні рухи.

Піноль задньої бабки токарно-гвинторізного верстата може переміщатися уздовж напрямних станини, як за допомогою електромеханічного управління, так і за допомогою гідроприводу (залежить від моделі та модифікації).

Для точіння конусних заготовок застосовують поперечне зміщення осі задньої бабки.

Налагодження та регулювання

Регулювання задньої бабки токарного верстата виконана на заводі виробнику. Додаткове регулювання потрібно при погіршенні точності верстата. Полягає вона в установці мінімальних зазорів в передніх і задніх підшипниках пиноли (моделі з обертової ПІНОЛЕН), компенсації люфту між опорними поверхнями наполегливої ​​бабки і направляючими станини, виключенню зміщення відносно осі шпинделя.

Геометричну співвісність передньої і задньої бабок перевіряють, затискаючи сталевий вал довжиною 400-500 мм (в залежності від РМЦ верстата) в центрах бабок токарного верстата. Стійка з індикаторної головкою, встановлена ​​на напрямних станини, переміщається уздовж осьової лінії заготівлі. Після перевірки і при необхідності проводиться настройка задньої наполегливої ​​бабки.

Частота вивірки і регулювання верстата вказана в паспорті на ту чи іншу модель обладнання. Плановий профілактичний огляд і регулювання бабок верстата токарної групи для компенсації зносу і забезпечення нормальних зазорів між їх робочими поверхнями зазвичай рекомендується проводити раз на півроку.

Наша компанія займається ремонтом і модернізацією токарних верстатів, дізнатися про це докладніше можна в Розділі «Ремонт і модернізація»

Умови придбання і замовлення

Також Ви можете підібрати і придбати ріжучий інструмент і оснащення до верстата. виробництва Тайваню, Ізраїлю