Осушувач повітря для компресора своїми руками
Експлуатація компресорного устаткування пов'язана з використанням стисненого повітря для його роботи. Що виробляється компресорною установкою, він насичується вологою. Один з етапів підготовки повітря це осушення. Спеціальні пристрої з видалення вологи є проміжним, але обов'язковою ланкою в очищенні повітряного потоку, створюваного компресором.
Звідки волога в компресорному повітрі
Принципова схема пристрою осушувача
Вступник в установку потік сам по собі містить деяку кількість рідини. У процесі стиснення вона нікуди не дівається. Тому що витрачається повітря несе в собі і вологу, проникаючи в краплинному вигляді в усі елементи системи. Це неприпустимо, зокрема, для проведення фарбувальних робіт, а також для роботи приладів медичного характеру. Крапельки рідини провокують шлюб і при піскоструминних роботах. Знижується зносостійкість обладнання. Тому осушувач для компресора вважається необхідним елементом пневмосети.
Наслідки наявності в стислому повітрі вологи
Негативні наслідки, які викликає волога в повітрі:
- освіту водних маслянистих емульсій, що засмічують пневмоінтсрумент;
- передчасний фізичний знос деталей;
- виникнення корозійних процесів на шляху подачі стисненого повітря;
- порушення технології фарбування, її якості;
- збої в роботі вузлів системи управління пневматичних пристроїв, пр.
Навіщо потрібні осушувачі
Однією з основних характеристик якості стисненого повітря є його вологість. Осушувачі використовуються, як додаткове обладнання, що видаляє її надлишки. Сприяють збільшенню ефективності експлуатації компресорних установок, економії витрат на їх технічне обслуговування.
Увага! Застосування осушувачів для компресорів подовжує безремонтний період їх роботи.
Прилади оснащені спеціальними резервуарами для збору відведеного конденсату, що перешкоджає появі корозії в конденсаторі. Крапельки рідини утворюються при контакті пара з охолодженими поверхнями. Осушувачі, виготовлені на промисловій основі, працюють в автоматичному режимі, виготовляються з екологічних матеріалів і сировини. Представлені широкій лінійкою моделей під різний робочий тиск. При особливих умовах підготовки повітря прилади, які повинні утилізувати вологу з повітря, підтримують роботу компресорної техніки на високому рівні.
Функції осушувача спрямовані на те, щоб запобігти:
- забруднення повітря шкідливими речовинами, в т.ч. слідами масел;
- утворення іржі;
- падіння тиску;
- пропускання повітря;
- утворення твердого залишку в системі проходження компресорного потоку ;;
- погіршення товарних властивостей кінцевого продукту і шлюбу;
- вихід з ладу пневмосистем і подальший дорогий їх ремонт.
Градація осушувачів для компресорів
В основному, в установках використовуються два основні принципи роботи: охолодження і адсорбція. Але є ще й інші різновиди осушення для компресорів:
- з підвищенням зовнішньої температури;
- без розігріву;
- з внутрішнім нагрівом;
- додатковим нагріванням і механіческоой вентиляцією, пр.
Вибір обсушую повітря установки проводиться з урахуванням значення точки роси при заданому тиску, а також характеристик:
- температури зовнішнього повітря та води, при водяному охолодженні.
- повітряний натиск на виході;
- максимального обсягу оброблюваного повітря (м.куб. / хв);
- інтенсивності експлуатації;
- області застосування;
- ціни.
Пристрій сушки повітря для компресора: бюджетна модель своїми руками
Щоб лакофарбове покриття вийшло гладким, однорідним, без дефектів можна в домашніх умовах виготовити осушувач повітря для компресора своїми руками з підручних матеріалів.
Осушувач з газового балона
- В якості резервуара використовується газовий балон.
- Він розрізається в поперечному перерізі болгаркою, щоб вийшла розбірна конструкція.
- Експлуатуватися буде в перевернутому вертикальному положенні. При цьому запірна арматура (кран) розташовується знизу.
- У верхній частині балона за допомогою зварювання вваривают строго горизонтально, з невеликим зсувом до однієї зі стінок балона, що входить патрубок з різьбою на кінцях.
- Це дозволить вступнику всередину під тиском повітря створювати крутяться струменя безпосередньо біля стін.
- Вихідний шматок трубки приварюється вже строго по центру вгорі балона. При цьому по довжині труба становить близько 2/3 довжини резервуара.
- В якості фільтруючого елемента всередину насипається відходи токарного виробництва (стружка).
- На вихідному кінці встановлюється сітчастий фільтр.
Осушувач з вогнегасника
Можна виготовити фільтруючий елемент звільнення стисненого повітря від вологи для якісного фарбування гаражної техніки за другим варіантом, використавши силікагель.
Увага! Гель твердої фракції полікремневой кислоти є речовиною, активно вбирає вологу. Поглинає не тільки пари рідини, але і розчинники органічного походження в газоподібному стані, пр. Використовується для туалетів (котячих).
- відрізок труби довжиною 0,65 - 0,7 м і перетином 100 мм.
- листовий метал (товщина 3 мм);
- металева сітка;
- вогнегасник б / у;
- кріпильні деталі.
- Від труби відрізається шматок з рівними краями по довжині 50-55 см.
- З одного краю (це буде верх) виконується виїмка прямокутної форми розміром 10х5 см на стінці труби. Отвір має перекриватися сіткою і орієнтуватися на її розміри.
- Такий же розріз наноситься діагонально з іншого боку труби.
- На обидва вирізу приміряються два шматки сітки і прихоплюють зварюванням, щоб верхні краї вставки і корпуса строго збігалися.
- Що залишився порожній циліндр труби розрізається уздовж навпіл болгаркою.
- Ці фрагменти накладаються зверху і приварюються вже грунтовно міцним швом.
- Так як залізо досить товсте, то для зварювальних робіт краще підійде ручна дугова зварка. Вона набагато краще, ніж той же напівавтомат, робить шви на залозі.
- Повинна вийти циліндрична конструкція з напівциліндричними виступами на обох краях.
- На вогнегаснику відкручується пробка.
- Відрізається горлечко і різьблення на ньому.
- Кришка вогнегасника звільняється від непотрібних деталей. Всі отвори в ній щільно закладаються.
- Цю відрізану частину з різьбленням приварюється до верхнього краю майбутнього фільтра.
- Для стійкого положення конструкція з протилежного (нижнього) краю обладнується підставою: шматок заліза розміром 35-35 см або інших параметрів приварюється до дна фільтра.
- Щоб закрити напівциліндричні виступаючі частини знизу і зверху з металу вирізаються три фрагмента у вигляді півкола. Крива кромка округлого краю повинна відповідати діаметру труби. Потрібно, щоб напівкруглі деталі щільно прилягали до труби і закриватися не заварені ділянки.
- Для фіксації таких накладок в двох з них вирізаються отвори під болти (в тих, що будуть знаходитися зверху). Третій (глухий) фрагмент приварюється знизу.
В результаті виходить пристрій, що містить у верхній частині засипну горловину і редуктор. Внизу - з'єднувальний патрубок для забору повітря. Вся конструкція спирається на стійку основу. Вона обов'язково перевіряється на герметичність шляхом підключення компресора. При нормальному результаті в горловину насипається силікагель до позначки нижнього краю верхньої сітки. Підключаються шланги, і осушувач готовий до роботи.
Саморобний осушувач повітря - недорогий варіант видалення конденсату з повітряного потоку і підвищення якості робіт.