Основні напрямки НТП
Розрізняють загальнодержавні (загальні) і галузеві (приватні) напрямки НТП.
Загальнодержавні - напрямки НТП, які на даному етапі і на перспективу є пріоритетними для країни. Галузеві напрямки є найважливішими і пріоритетними для окремих галузей народного господарства і промисловості. Так, наприклад, для машинобудівної промисловості характерні одні напрямки НТП, для сільського господарства - інші, виходячи з їх специфіки.
В економіці прийнято розрізняти основні напрямки НТП.
До них належать такі напрямки: електрифікація народного господарства; комплексна механізація і автоматизація виробництва; хімізація виробництва; впровадження новітніх технологій.
Найважливішим із всіх напрямків НТП є електрифікація, тому що без неї немислимі інші напрямки НТП.
Електрифікація - це процес виробництва і широкого використання електроенергії в суспільному виробництві і побуті.
Матеріальною основою електрифікації є електроенергетика - галузь промисловості, що включає в себе підприємства з вироблення електроенергії (електростанції) і об'єкти по прийому і доведення її до споживачів (підстанції та лінії електропередач).
Значне місце в енергетичному балансі країни займає атомна енергетика. Замінюючи вельми дороге і дефіцитне паливо (нафта, газ, вугілля) новим компактним видом енергоносія, АЕС практично знімають проблему транспортування палива, можуть розміщуватися в будь-якому районі країни.
Все нові перспективи відкриває НТП і щодо відновлюваних джерел енергії. Здійснюються досвідчені роботи по прямому перетворенню тепла в електричну енергію, використання енергії сонячних променів, морських припливів і відливів, температурних перепадів поверхневих і глибинних вод океану, енергії вітру. Справжньою революцією у виробництві електроенергії буде використання регульованої термоядерної реакції.
Однією зі специфічних особливостей електроенергетики України є комбіноване виробництво електричної та теплової енергії. Більше третини у встановленій потужності теплових електростанцій країни займають теплоелектростанції (ТЕЦ). Така централізація теплопостачання приносить значну економію (20 - 30%) палива, сприяє охороні навколишнього середовища. За масштабами теплофікації займає провідне місце в світі.
Останнім часом електроенергетика перебуває в кризовому стані. У цій галузі в 3 -5 разів проти передбачуваних зменшилися вводи генеруючих потужностей, близько 45% активної частини ОПФ пропрацювала понад 20 років.
Рівень електрифікації характеризують такі показники:
· Коефіцієнт електрифікації виробництва - відношення електричної енергії до маси всіх видів енергії, споживаних галуззю, підгалузь, об'єднанням;
· Коефіцієнт електрифікації приводу - відношення електричної енергії до маси всіх видів енергії, які використовуються для приведення в рух машин, устаткування і різних механізмів;
· Питома вага електроенергії. споживаної безпосередньо в технологічних процесах, в загальному обсязі електроенергії, споживаної на виробничі потреби;
· Електроозброєність праці - відношення встановленої потужності, тис. КВт год до середньооблікової чисельності ППП (робочих);
· Коефіцієнт централізації виробництва електроенергії - відношення кількості електроенергії, виробленої районними станціями і енергетичними сиситеми, до загального виробництва електроенергії за рік.
Аналіз цих показників в динаміці дозволяє судити про розвиток електрифікації.
Іншим важливим напрямком НТП є комплексна механізація і автоматизація виробництва.
Під механізацією розуміється застосування різних машин і механізмів, які вигідно відрізняються або полегшують працю робітників. Розрізняють механізацію часткову і комплексну.
Часткова механізація виробництва характеризується заміною на основних операціях ручної праці механізованими інструментами або машинами.
Комплексна механізація виробництва передбачає застосування систем машин, механізмів та інших технологічних засобів, що роблять можливими операції по всьому циклу виробничого процесу без застосування ручної праці, за винятком операції управління машинами і механізмами, їх регулювання і налагодження.
Комплексна механізація створює умови для переходу до автоматизації і комплексної автоматизації виробництва. Автоматизація процесів виробництва передбачає застосування машин, механізмів і приладів, що дозволяють здійснювати виробничі процеси без безпосередньої участі працівника, але під його контролем. Комплексна автоматизація - це автоматичні системи машин, механізмів і засобів автоматичного контролю і управління операціями, які забезпечують виконання виробничого процесу по всьому циклу без участі людини, але за заздалегідь заданою програмою. Роль працівника полягає в підготовці цієї програми, контролем за ходом процесів, роботою обладнання і засобів автоматизації.
Автоматичне обладнання дозволяє підвищувати продуктивність праці в 5 - 10 разів, а в окремих випадках навіть в 20 разів.
Одна з особливостей сучасного етапу НТР - це перехід до цілісних технологічних систем високої ефективності, які охоплюють виробничий процес від першої операції до останньої, передбачаючи оснащення прогресивними технологічними засобами як основних, так і допоміжних, обслуговуючих робіт. Основну роль при цьому визнані зіграти гнучкі автоматизовані виробництва (ГАП) - новітні технології, в яких застосовується найсучасніше технологічне обладнання, мікропроцесорні керуючі обчислювальні засоби і робототехнічні системи.
Впровадження ГАП дозволяє швидко і ефективно перебудовувати виробництво на виготовлення нової продукції.
Фахівці розрізняють такі визначення автоматизованих виробничих систем: жорстка (непереналажіваемая), перебудовується, переналагоджувані і гнучка.
Жорсткі автоматизовані виробничі системи розраховані на виготовлення єдиної продукції. Перебудовувані вимагають заміни обладнання при випуску іншої продукції. При переналагоджуваної системі необхідна вже програмована автоматизація, бо з переходом на інший виріб змінюється порядок дій, процедур, сама програма. Ступінь гнучкості може бути дуже високою, для переналагодження достатньо кількох (3-5) хвилин.
У ГАП переналагодження стає практично органічною частиною технології і здійснюється автоматично за програмою, що вводиться в пам'ять ЕОМ.
Досвід показав, що жорстке і перебудовувати обладнання має сенс застосовувати тільки в масовому виробництві, де в рік випускається декілька десятків тисяч виробів 10 - 500 видів. Іноді, економічно виправдане використання гнучкого обладнання в масовому і одиничному виробництві, коли вироби змінюються часто і спеціального оснащення не вимагають.
У галузях масового виробництва найбільш ефективною формою автоматизації стали роторні та роторно-конвеєрні лінії - обладнання, в якому обробка проводиться в процесі невпинного транспортування предметів з інструментами. Такі лінії застосовуються в металлоштамповочном, ливарному виробництві, при виготовленні пластмаси, скла, порцеляни, в харчовій і м'ясо-молочної промисловості.
Організувати таке виробництво неможливо без використання лазерних, електронно-променевих, плазмових, електрофізичних і електрохімічних технологій.
Скажімо, електрохімічні верстати з адаптивно-програмним керуванням, в яких роль різця виконує електрична іскра, обробляють деталі будь-якої конфігурації без доводочних операцій. Їх продуктивність в десятки разів вище, ніж у фрезерних верстатів.
Плазмова технологія дає ефект при різанні, зварюванні, напиленні, наплавленні металів, їх механічній обробці. Вона дозволяє підвищити швидкість різання титанових сплавів, нержавіючих, легованих, жаростійких сталей в 5-30 разів. Лазерна технологія більш ніж в двоє перевершує відомі технологічні процеси за основними показниками. За допомогою лазерів можна різати тугоплавкі метали, кераміку, тканини, пластмаси, композиційні матеріали, отримувати отвори дуже малих діаметрів і порівняно великої глибини в деталях з важкооброблюваних металів, зварювати метал і т.д.
Основними показниками, що характеризують рівень механізації і автоматизації виробництва. є:
· Коефіцієнт механізації виробництва - відношення обсягу продукції, виробленої за допомогою машин, до загального обсягу продукції;
· Коефіцієнт механізації робіт - відношення кількості праці (в людино-або нормо-годинах), виконаного механізованим способом, до загальної суми витрат праці на виробництво даного обсягу продукції;
· Коефіцієнт механізації праці - відношення кількості робочих, зайнятих на механізованих роботах, до загальної чисельності робітників на даній ділянці, підприємстві.
Хімізація виробництва - одне з найважливіших напрямків НТП, яке передбачає вдосконалення виробництва за рахунок впровадження хімічних технологій, сировини, матеріалів, виробів з метою отримання нових видів продукції і підвищення ефективності праці.
Темпи зростання хімічної промисловості завжди випереджали темпи зростання промисловості в цілому ..
Хімізація надає необмежені можливості для розширення і вдосконалення сировинної бази промисловості, сприяє усуненню дефіцитності натуральних ресурсів, де заміна натуральної сировини синтетичними дає великий економічний ефект.
Хімічні методи і хімічні матеріали знаходять застосування у всіх галузях промисловості і насамперед у машинобудуванні, чорної і кольорової металургії, будівельної індустрії, лісової і деревообробної промисловості. Машинобудування є основним споживачем вироблених в країні синтетичних смол і пластмас, все більше чорні і кольорові метали замінюють пластмасами. Хімія створює не тільки повноцінні замінники природних матеріалів, а й матеріали з наперед заданими властивостями, не існуючими в природі.
Наприклад, що випускається промисловістю надтвердих матеріал боразон не втрачає своїх ріжучих властивостей навіть при температурах, при яких алмаз згоряє. Чи не дає природа в готовому вигляді і матеріалів, так вдало поєднуються в собі еластичність, теплостійкість, міцність, як створені хіміками сіліконокремній, органічні полімери, які застосовуються в авіації та електротехніці.
До основних показників, що характеризує рівень розвитку хімізації. відносяться:
· Частка продукції хімічної промисловості в загальному обсязі промислового виробництва;
· Виробництво пластичних мас і синтетичних смол на душу населення;
· Частка штучних і синтетичних матеріалів в загальному обсязі спожитих матеріалів;
· Частка пластмас в загальній вазі конструктивних матеріалів, використаних за рік на виробництво.
Генерація сторінки за: 0.011 сек.