Монтаж поліпропіленових труб і фітингів за допомогою поліфузной зварювання і різьбових з'єднань
Поліпропілен - це полімерний матеріал, який належить до сімейства поліофенов.
Поліпропілен має відмінні механічні, фізичні та термічні характеристики. Труби з поліпропілену добре показали себе в експлуатації при транспортуванні будь-яких рідин і газів, їх характеристики не змінюються навіть в хімічно агресивному середовищі.
Монтаж водопроводу з поліпропіленових труб
Після обчислення довжини водопроводу, розмірів труб і кількості фітингів, вибору обладнання для монтажу та способу монтажу поліпропіленових труб для водопостачання (водопроводу) проводяться такі роботи:
- Демонтується старий трубопровід.
- Нарізаються відрізки необхідного розміру.
- Якщо вимагає конструкція трубопроводу, то на кінцях металевих труб потрібно поставити спеціальні сполучні муфти.
- Поліфузной зварюванням паяются муфти, труби і трійники.
- Монтується запірна арматура.
- У стінах свердлити встановлюються кріплення. За необхідності робляться штроби в стінах.
- Монтуються поліпропіленові труби.
- Якщо проектом передбачені труби різного діаметру, то вони з'єднуються фітингами-перехідниками.
Монтуємо в стіні
Поліфузной зварювання - це отримання нероз'ємного з'єднання деталей прогревом деталей до температури часткового плавлення поверхонь.
При такому з'єднанні немає необхідності в контролі з'єднання під час експлуатації, як у випадку зі сталевими трубами. Тому монтувати в стіні можна при дотриманні умови відповідності використовуваному теплоносія по температурі і тиску.
Монтуючи ГВС, необхідно передбачити місце для теплового розширення.
Як правильно монтувати прихований трубопровід:
- Трубопровід, який монтується в стіну, повинен бути максимально цілісним. Надійність трубопроводу визначається кількістю з'єднань.
- З'єднувальні елементи трубопроводу повинні бути з того ж матеріалу, що і його основна частина і мати такий же або навіть більший запас міцності.
- Всі труби, влаштовані в стіні, повинні бути теплоізольовані для запобігання появи конденсату. Теплоізоляція дає можливість трубах вільно звужуватися і розширюватися.
- Обов'язкова наявність ревізійного люка для доступу до запірної арматури і кранів. Такі люки і кришки є у вільному продажу в великому асортименті.
Фітинги для поліпропілену і їх монтаж
Фітинги умовно діляться на два види:
- З нарізним сполученням.
- Для з'єднання поліпропіленових деталей і вузлів один з одним.
Фітинги з різьбовими з'єднаннями діляться на нероз'ємні і роз'ємні. Роз'ємні коштують дорожче, але вони зручніше в обслуговуванні і монтажі. Надійність і тих, і інших однакова, тому вибирають фітинги тільки виходячи зі зручності.
Наприклад, для під'єднання бачка унітазу зручніше поставити різьбове роз'ємне з'єднання, а при підключенні гнучкого шланга краще використовувати нероз'ємний фітінг.
З використанням поліпропіленових труб і фітингів їх монтаж проводиться 2-ма способами:
- Зварене з'єднання.
- Цангові з'єднання.
Зварювальний апарат нагріває місце з'єднання до температури 260 ° С.
Парні насадки певного діаметра нагрівають з'єднуються деталі, завдяки чому відбувається зміна матеріалу на молекулярному рівні, тому труба і фітінг стають єдиним цілим.
Такий спосіб зварювання гарантує дуже високу якість сполучного вузла.
Також є фітинги затискні, або компресійні. Вони призначені для всіх видів поліпропіленових труб. Перевага цих фітингів в тому, що при роботі з ними не потрібні ніякі спеціальні знання чи практичні навички.
Принцип - надів і закрутив. Компресійні фітинги теж виконуються з поліпропілену, а цангова конструкція забезпечує щільне і міцне з'єднання. Такий тип розрахований на робочий тиск до 16 атмосфер.
етапи монтажу
Поліпропіленові труби монтуються методом «в розтруб» за допомогою апарату поліфузной зварювання, яка утворює гомогенний (монолітний) шов дуже високої якості і такої ж міцності.
Перед монтажем відміряється і відрізається шматок потрібної довжини. Якщо потрібно з'єднати фольгированную трубу, то верхній і середній шари металу необхідно видалити на відстань заглиблення фитинга в муфту.
- Очистити торець від задирок.
- Звичайним маркером на трубі робиться відмітка глибини входу в муфту.
Кінець не потрібно засовувати в муфту до упору. Також потрібно залишити між відповідним виступом в фітингу і торцем зазор не менше 1 мм, щоб запобігти звуження внутрішнього діаметра труби в місці з'єднання.
Обидві частини повинні розігріватися одночасно. Першим на насадку надаватися відрізок, який має більш товсту стінку. Всі деталі, що з'єднуються повинні вдягатися насадку дуже щільно.
Якщо якийсь елемент насаджується вільно, його відбраковують і використовують інший, в іншому випадку з'єднання може бути ослаблене при експлуатації трубопроводу.
- Час нагрівання насадки залежить від діаметра, і може бути відображено так:
- Ø16,2 мм - 5 секунд;
- Ø25 мм - 7 секунд;
- Ø32 мм - 8 секунд;
- Ø40 мм - 12 секунд.
- Після того, як з'єднуються деталі нагрілися до потрібної температури, їх знімають з насадки і з'єднують між собою, орієнтуючись по мітках, які були зроблені раніше.
Осаджувати деталі друг на друга необхідно з зусиллям, не повертаючи одну деталь щодо іншої.
Контролювати процес насадки і з'єднання можна тільки візуально. Повністю зварний шов застигає приблизно за 10-30 секунд - це залежить і від діаметра труби. Таке швидке час застигання дозволяє підкоригувати напрямок з'єднання тільки перші кілька секунд.
Далі сполучаються елементи фіксуються на час затвердіння (10-30 секунд), щоб з'єднання вийшло якісним і міцним.
Так само з'єднуються і все решта деталі водопровідної системи. Послідовність з'єднань потрібно встановити заздалегідь, виходячи з умов монтажу трубопроводу і його конструкції.
Пайка великих діаметрів
Розкид діаметрів, використовуваних для житлових приміщень - від 16 до 125 мм. Однак зварна технологія для діаметрів більше 63 мм - тільки зварювання встик. В іншому монтаж труб великого діаметру нічим не відрізняється від зварювання для діаметра 16-63 мм.
Подивіться як правильно робити розмітку за місцем, як правильно паяти і виконувати монтаж своїми руками.