Методика вибору показників контролепригодности
Контролепрігодность характеризує пристосованість об'єкта діагностування (контролю) до проведення діагностування (контролю). Контролепрігодность необхідно забезпечувати на всіх стадіях розробки об'єкта: технічна пропозиція, ескізний проект, технічний проект, робоча конструкторська документація дослідного зразка і серійного виробництва, всі ці стадії містять різні види робіт по забезпеченню контролепригодности. Кількісною оцінкою контролепригодности є показники контролепригодности, основні з яких визначені ГОСТом 23563-79.
Таблиця 1.4.1. Показники контролепригодности.
1. Коефіцієнт повноти перевірки справності
# 955; до сумарна інтенсивність відмов перевіряються складових частин вироби на прийнятому рівні поділу; # 955; про сумарна інтенсивність відмов всіх складових частин вироби на прийнятому рівні поділу Якщо інтенсивності відмов невідомі, то коефіцієнт повноти перевірки допускається визначати за формулеКп.п = nк - число діагностичних параметрів; nо - число параметрів технічного стану, використання яких забезпечує методичну достовірність перевірки
2. Коефіцієнт глибини пошуку дефекту
F- число однозначно помітних складових частин вироби на прийнятому рівні поділу, з точністю до яких визначається місце дефекту; R- загальне число складових частин вироби на прийнятому рівні поділу, з точністю до яких визначається місце дефекту
3. Довжина тесту діагностування
- число тестових впливів
4. Середній час підготовки виробу до діагностування заданим числом фахівців
t i у.с.п. - середній час установки і зняття вимірювальних перетворювачів та інших пристроїв, необхідних для i-го діагностичного параметра; t j м.д.р. - середній час монтажно-демонтажних робіт на виробі для забезпечення доступу до j-ї контрольної точки і приведення вироби в початковий стан після діагностування
5. Середня трудомісткість підготовки виробу до діагностування
s i у.с.п - середня трудомісткість установки і зняття вимірювальних перетворювачів та інших пристроїв, необхідних для i-го діагностичного параметра; s j м.д.р - середня трудомісткість монтажно-демонтажних робіт на виробі для забезпечення доступу до j-ї контрольної точки і приведення вироби в початковий стан після діагностування
6. Коефіцієнт надмірності вироби
Gі.і.д- маса і обсяг складових частин, введених для діагностування вироби; Gі- маса або об'єм вироби
7. Коефіцієнт уніфікації пристроїв сполучення із засобами діагностування
Nу- число уніфікованих пристроїв сполучення; Nо- загальне число пристроїв сполучення
8. Коефіцієнт уніфікації параметрів сигналів вироби
# 948; у число уніфікованих параметрів сигналів вироби, що використовуються при діагностуванні; # 948; про -загальна кількість параметрів сигналів, які використовуються при діагностуванні
9. Коефіцієнт трудомісткості підготовки вироби до діагностування
Sд- середня оперативна трудомісткість діагностування вироби; Sв- середня трудомісткість підготовки виробу до діагностування Sд = Sо + SвSд- основна трудомісткість діагностування вироби
10. Коефіцієнт використання спеціальних засобів діагностування:
Gс.д- сумарна маса або об'єм серійних і спеціальних засобів діагностування; Gс.с.д- маса або об'єм спеціальних засобів діагностування
11. Рівень контролепригодности
До i-значення показника контролепригодности оцінюваного виробу, Кi # 948; -значення базового показника контролепригодности; n- число показників контролепригодности, за сукупністю яких оцінюють рівень контролепригодности; # 963; i коефіцієнт вагомості i-го показника контролепригодности
Мал. 5. Визначення групи конструктивного виконання вироби
Для визначення набору необхідних показників залишається вибрати групи конструктивного виконання вироби з контролепригодности для перевірки справності та працездатності і для пошуку дефектів, що порушують справність і працездатність.
Набір показників можна визначити по таблиці 1.4.2.
Група конструктивного виконання вироби з контролепригодности для
Номенклатура показників для оцінки контролепригодности по ГОСТ 23563-79
перевірки справності і (або) працездатності, функціонування
пошуку дефектів, що порушують справність і (або) працездатність, функціонування
* Допускається застосовувати тільки для виробу або складової частини, діагностованих при ремонті, за умови, що прийнятий рівень поділу на перевіряються складові частини при перевірки справності (працездатності, функціонування) або на складові частини, з точністю до яких потрібно визначити місце дефекту, нижче, ніж при експлуатації виробу, тобто діагностування виконують з більшою деталізацією.
В даний час відомі й інші показники контролепригодности, які можуть служити додаток до ГОСТу при необхідності більш точного розрахунку. Розглянемо найбільш важливі з них.
1. Показники, що характеризують повноту діагностування об'єкта:
- коефіцієнт повноти перевірки
де ai. bi - відповідно коефіцієнт важливості і коефіцієнт безвідмовності i-го ДП; m, М відповідно число оцінюваних і загальне число ДП.
Цей показник в основному визначає методичну достовірність діагностування, і його зазвичай рекомендується використовувати при розгляді задач визначення працездатності і справності об'єктів;
- глибини пошуку дефекту
де s0 - число дефектів кратності, що не більшою i. визначених однозначно; s - загальна кількість можливих дефектів в ОД кратності, що не більшою i.
Іноді глибину пошуку дефекту зручно визначати як відношення числа s1 структурних елементів ОД, з точністю, до яких можна знайти дефект, до загальної кількості s2 структурних елементів, на яке підрозділяється ОД:
- середнє число структурних одиниць об'єкта, з точністю, до яких визначається місце виникнення дефекту
де pi - ймовірність виникнення i-го дефекту; ri - число дефектів, які не розрізняються з i-му дефектом; n - число можливих дефектів.
Останні два показники дозволяють визначити ступінь деталізації ОД при пошуку виниклого дефекту і можуть бути використані при оцінці контролепригодности відновлюваних об'єктів.
2. Показники, що характеризують прямі витрати на діагностування об'єкта:
- середній час діагностування
Тут ТП.О - середній час підготовчих операцій, рівне tП + Тс. де tП - середній час безпосередньої підготовки ОД до діагностування, а Тс - середній час, що витрачається на стиковку ОД і ТСД; k1 і k2 - відповідно числа оцінюваних показників і операцій по оцінці кожного з них; tij - трудомісткість діагностичних операцій;
- довжина тесту діагностування
де N - число елементарних перевірок.
Цей показник в основному характеризує тимчасові витрати (трудомісткість) діагностування;
- відносна трудомісткість діагностування блоку
де Тдi - час діагностування i-го блоку ОД;
- коефіцієнт трудомісткості підготовки до діагностування
Тут SД - середня оперативна трудомісткість діагностування, а SП - середня трудомісткість підготовки до діагностування:
де SДАТ - середня трудомісткість установки і зняття датчиків, необхідних для діагностування; SДОП.Р - середня трудомісткість додаткових монтажно-демонтажних робіт на ОД з метою забезпечення доступу до контрольних точок;
- коефіцієнт використання часу (продуктивність діагностування)
де Ti - середній час, що витрачається на i -ю перевірку; TBP i - середній час, що витрачається на допоміжні операції при виконанні i -й перевірки; n. m - відповідно загальне і реалізоване кількість перевірок.
Величини Ti і TBP i визначаються з наступних виразів:
де tK i - час комутації ланцюгів; tпод i - час подачі вхідних впливів; ty i - час заспокоєння; tи i - час вимірювання; tp i - час реєстрації; tУС i - час установки або знімання додаткових датчиків; tPC i - час розгортання і згортання лінії зв'язку ОД і ТСД; tM i - час додаткових робіт по монтажу або демонтажу при виконанні i -й перевірки.
- коефіцієнт надмірності об'єкта
де G0. Gд - відповідно маса (або об'єм) об'єкта і його складових частин, введених при діагностуванні;
- коефіцієнт ступеня ускладнення об'єкта
де M, M1 - відповідно маса ОД і маса введених в нього деталей;
- коефіцієнт використання спеціальних ТСД
де GСУММ - сумарна маса (або об'єм) серійних і спеціальних засобів, GСПЕЦ - маса (або об'єм) спеціальних засобів діагностування;
- коефіцієнт уніфікації вбудованих ТСД
де EУН.В. EВ - відповідно кількість уніфікованих і загальне число всіх вбудованих ТСД.
Цей показник, очевидно, доцільно використовувати для об'єктів, в яких виробляються значні конструктивні зміни з метою підвищення рівня контролепригодности;
де C1 - вартість амортизації ТСД за час діагностування
C2 - вартість заробітної плати операторів
C3 - вартість цехових витрат (витрати на енергію та ін.)
CCP - вартість засобів діагностування (ТСД); H - норма амортизаційних відрахувань; G - коефіцієнт завантаження ТСД; Ф - річний фонд часу роботи ТСД; tp - час роботи ТСД; Tд - час, що витрачається оператором; RОП - годинна зарплата оператора; k - коефіцієнт, що враховує нарахування на зарплату і премії; kЦ.Р посилання - 1 5 - коефіцієнт цехових витрат. В якості додаткового показника можна використовувати коефіцієнт, що враховує витрати на ТСД,
3. Допоміжні показники, що характеризують окремі елементи організації процесу діагностування;
- коефіцієнт механізації діагностування
де TЧ.M і TП.M - відповідно тимчасові витрати на частково і повністю механізоване діагностування об'єкта;
- коефіцієнт автоматизації діагностування
де TA.Д - час діагностування автоматизованими ТСД; TA.В - час підготовки ОД при використанні автоматичних ТСД;
- коефіцієнт автономності діагностування окремих блоків об'єкта
де NH.C і NT.C - відповідно кількість блоків, які не потребують і вимагають знімання інформації при діагностуванні.
4. Показники, що характеризують ступінь уніфікації об'єктів і технічних засобів діагностування:
- коефіцієнт уніфікації пристроїв сполучення ОД і ТСД
де nУH і nH - відповідно число уніфікованих і неуніфікованих пристроїв.
Для кожного об'єкта діагностування (ОД) можна визначити його особливості з точки зору його використання та експлуатації (відновлюваний, невідновлювальних; одиничний або масового виробництва; з обмеженими часом і вартістю; з обов'язковим або довільним об'ємом робіт при діагностуванні і т. Д.). За цим особливостям визначається тризначний шифр (табл. 1.4.3), якому відповідає певний набір показників (табл. 1.4.4, 1.4.5.)
Таблиця 1.4.3. Вибір шифру.
Компоненти для складання шифру ОД