мартенівська піч
Характеристикою робочого простору є площа поду печі, яку підраховують на рівні порогів завантажувальних вікон. З обох торців плавильного простору розташовані головки печі 2, які служать для змішування палива з повітрям і подачі цієї суміші в плавильний простір. В якості палива використовують природний газ, мазут.
Для підігріву повітря і газу при роботі на низькокалорійному газі піч має два регенератора 1.
Регенератор - камера, в якій розміщена насадка - вогнетривку цеглу, викладений в клітку, призначений для нагріву повітря і газів.
Відходять від печі гази мають температуру 1500 ... 1600 0 C. Потрапляючи в регенератор, гази нагрівають насадку до температури 1250 0 C. Через один з регенераторів подають повітря, який проходячи через насадку нагрівається до 1200 0 C і надходить в головку печі, де змішується з паливом. на виході з головки утворюється факел 7, спрямований на шихту 6. Відходять гази проходять через протилежну головку (ліву), очисні пристрої (шлаковики), службовці для відділення від газу частинок шлаку і пилу і направляються в другій регенератор. Охолоджені гази залишають піч через димар 8. Після охолодження насадки правого регенератора перемикають клапани, і потік газів в печі змінює напрямок.
Температура факела полум'я сягає 1800 0 C. Факел нагріває робоче простір печі і шихту. Факел сприяє окисленню домішок шихти при плавці.
Тривалість плавки становить 3 ... 6 годин, для великих печей - до 12 годин. Готову плавку випускають через отвір, розташоване в задній стінці на нижньому рівні поду. Отвір щільно забивають малоспекающіміся вогнетривкими матеріалами, які при випуску плавки вибивають. Печі працюють безперервно, до зупинки на капітальний ремонт - 400 ... 600 плавок.
- скрап-процес, при якому шихта складається з сталевого брухту (скрапу) і 25 ... 45% чушкового передільного чавуну, процес застосовують на заводах, де немає доменних печей. але багато металобрухту;
- скрап-рудний процес, при якому шихта складається з рідкого чавуну (55 ... 75%), скрапу і залізної руди, процес застосовують на металургійних заводах, що мають доменні печі.
У період «кипіння» вуглець інтенсивно окислюється, тому шихта повинна містити надлишок вуглецю. На даному етапі метал доводиться до заданого хімічного складу, з нього видаляються гази і неметалеві включення.
Потім проводять розкислення металу в два етапи. Спочатку розкислення йде шляхом окислення вуглецю металу, при одночасній подачі в ванну раскислителей - феромарганцю, феросиліцію, алюмінію. Остаточне розкислення алюмінієм і феросиліцію здійснюється в ковші, при випуску сталі з печі. Після відбору контрольних проб сталь випускають в ківш.
- продуктивність печі - з'їм стали з 1 м 2 площі поду на добу (т / м 2 на добу), в середньому становить 10 т / м 2; р
- витрата палива на 1т сталі, що виплавляється, в середньому становить 80 кг / т.
З укрупненням печей збільшується їх економічна ефективність.