Лекція формувальні матеріали
Зуботехнічне лиття має відрізнятися високою точністю і повністю відповідати моделі, що досягається застосуванням формувальних матеріалів. Формувальні допоміжні матеріали для лиття стоматологічних сплавів повинні відповідати наступним вимогам:
не містити речовин, які можуть погіршити якість виливки, реагуючи з нею (наприклад, фосфор, сірку і т.п.);
НЕ зрощуватися з відливанням;
забезпечувати гладку поверхню виливки, що повторює гладку поверхню воскової моделі;
утворювати пористу оболонку, щоб через пори забезпечити вихід газів, що утворюються в процесі лиття металів;
мати певну міцність, що охороняє форму від розтріскування при нагріванні і лиття;
мати певну величину розширення (гигроскопического, термічного), що забезпечує компенсацію усадки остигає виливки.
Формування - це процес отримання форми для лиття металів, а формувальна маса служить матеріалом для цієї форми. Основними компонентами формувальних мас є вогнетривкий дрібнодисперсний порошок і сполучні речовини.
Залежно від сполучного формувальні матеріали поділяються на три групи: гіпсові, фосфатні і силікатні.
У гіпсові формувальні матеріали в якості сполучного входить гіпс, а в якості вогнетривкого наповнювача - оксид кремнію. Додавання води в формувальний матеріал в початковій стадії твердіння гіпсу призводить до значного розширення форми - гігроскопічна розширенню, що є наслідком збільшення відстані між зростаючими кристалами гіпсу. Максимальна гігроскопічна розширення досягається при взаємодії води з формувальних матеріалом до початку схоплювання. Величина гигроскопического розширення може досягати 1 - 2,5%, що цілком компенсує усадку при литті протезів із сплаву золота.
Основним методом компенсації усадки виливків є термічне розширення. Для його створення форму перед відливанням піддають термічній обробці. Кінцева температура прогріву форми залежить від виду оксиду кремнію, що входить до складу формувального матеріалу. Якщо формувальний матеріал містить кварц, то форму нагрівають до 700 ° С, якщо кристобалит - до 450 ° С. Змінюючи співвідношення води і порошку при замішуванні формувальної маси, можна варіювати термічне розширення форми в досить широкому діапазоні - від 0,9 до 1,4%. Типовим представником матеріалів даної групи є Силаур. який призначений для виготовлення форм при литті дрібних золотих конструкцій (вкладок, штучних зубів, кламерів, дуг і ін.).
Для лиття сплавів з більш високою температурою плавлення застосовуються вогнетривкі або високотемпературні формувальні фосфатні матеріали. Вони використовуються при литті зубних деталей з нержавіючих сталей, температура плавлення яких приблизно 1300 ° С. Фосфорна кислота реагує з окисом цинку, окисом алюмінію або окисом магнію. Утворені при цьому фосфати пов'язують крупинки кварцу або крістаболіта в міцний матеріал. Час схоплювання 7-17 хв. Випал форми здійснюється поступово нагріванням в печі до 1100 ° С. Форми з фосфатних матеріалів не володіють властивостями гигроскопического розширення. Силикан - універсальна формувальна маса на основі фосфатного в'яжучого матеріалу, кварцу і кристобалита виробництва фірми «Спофа Дентал» (Чехія), застосовується для лиття високоплавких (хромокобальтових) сплавів.
Впровадження в зуботехническую практику силікатних формувальних матеріалів, що відрізняються високою міцністю і термостійкістю, пов'язане із застосуванням кобальтохромового і нержавіючих сталей. У силікатних формувальних матеріалах як сполучна застосовується кремінний гель, що утворюється при гідролізі рідкого скла, або органічні сполуки кремнію, наприклад етилсилікат [Si (OC2H5) 4]. Після прогріву форма дає значне термічне розширення з утворенням в силикатном сполучному оксиду кремнію, який здатний до змін при нагріванні, що викликає додаткове збільшення обсягу.
Силікатні формувальні маси відрізняються великим коефіцієнтом термічного розширення. Для забезпечення точності лиття необхідно дотримуватися правильне співвідношення між порошком і рідиною (в'язким розчином). Оптимальне співвідношення, що забезпечує компенсацію усадки форми, складає 30 г рідини і 70 г порошку. Час схоплювання матеріалу дорівнює 10-30 хв.
Формола служить для відливання зубів і деталей протезів з нержавіючої сталі. Являє собою набір матеріалів - меленого пилоподібного кварцу, призначеного для отримання вогнетривких покриттів (оболонок) на воскових моделях, піску формувального і борної кислоти, використовуваних як наповнювач.
Абразивні матеріали (лат. Abrasio- соскабливание) - дрібнозернисті речовини високої твердості, які використовуються для обробки поверхонь з металів, полімерів, дерева, каменю і т.д.
В обробленому вигляді абразивні матеріали застосовуються для обдирання, зачистки металу, шліфування, заточування, притирання, обробки поверхні протеза. Вони являють собою тверді кристалічні або порошкоподібні мінерали. Абразивні матеріали класифікують:
За природою сполучного речовини:
За формою інструменту (матеріалу): кола різних розмірів (тарілчасті, чашкові, сочевичним фрези, фасонні головки, грушоподібні, конусоподібні), наждачное полотно і папір.
Абразивні матеріали бувають природні і штучні. До природних відносяться корунд, наждак, кварц, кремінь, пемза, граніт, піщаник, алмаз, до штучних - електрокорунд, карбід кремнію, карбід бору, графіт, окис хрому і заліза. Абразивні інструменти розрізняються за формою, розміром, зернистості, твердості абразиву, природі сполучного матеріалу.
твердість і міцність;
форма абразивної частинки або зерна;
На швидкість стирання впливають такі чинники:
Велика різниця в твердості між матеріалом абразиву і субстратом (оброблюваний виріб). Для шліфування необхідно, щоб твердість абразиву була вищою, ніж твердість поверхні субстрату. Абразив повинен мати певну крихкістю, оскільки при обробці відбувається злам абразивного зерна, і утворюється новий ріжучий край. При високій в'язкості абразиву він не буде ламатися, а поступово округлятися і втрачати шліфують здатність.
Розмір частинок абразиву. Залежно від розміру часток абразив може бути грубим, середнім і тонким. Абразивні частки великого розміру будуть стирати поверхню швидше, проте на поверхні субстрату залишаться більш грубі подряпини, ніж при обробці тонким абразивом.
Форма частинок буває різною. Загострені неправильної форми зерна абразиву будуть стирати поверхню швидше закруглених частинок, що мають більш тупі ріжучі грані. Але перші залишатимуть на поверхні більш глибокі подряпини, ніж другі. У міру збільшення часу дії абразиву швидкість стирання знижується, так як форма частинок абразиву округляється, а абразив забруднюється продуктами зносу поверхні субстрату (осколками або стружкою). Найбільш сприятливою вважається ізометрична форма абразиву, тобто має однакові довжину, ширину і висоту.
Швидкість руху абразиву по поверхні субстрату. Чим вона більше, тим швидше відбувається стирання цієї поверхні, при цьому підвищується температура стирається поверхні.
Величина тиску, прикладеного до абразиву. Підвищення тиску призводить до більш швидкому стирання даними абразивом поверхні, при цьому на поверхні з'являться більш глибокі і широкі подряпини, підвищується температура (при обробці поверхонь в порожнині рота останнє дуже важливо).
Наявність мастила, яка призначена для зниження температури розігріву і видалення із зони дії абразиву осколків або продуктів стирання субстрату.
У стоматології абразивні матеріали використовуються у вигляді різних інструментів. До інструментів для шліфування відносяться камені, бори, надувний круг і диски.
Полірування (від лат. Polio- роблю гладким) - процес обробки матеріалів з метою отримання чистої гладкою дзеркальної поверхні. Цей процес слід за шліфуванням.
Полірування здійснюють за допомогою абразиву, що складається з частинок дуже маленького розміру (субмикронного). Частинки меншого розміру вигладжують поверхню, усуваючи шорсткості, отримані при шліфуванні більш грубим абразивом. На відміну від абразиву, що застосовується для шліфування, полірування абразив повинен бути м'якше матеріалу полірованого протеза.
Полірування проводиться за допомогою кіл або круглих щіток, покритих полірувальними пастами. Лінійна швидкість при поліруванні повинна бути більше, ніж при шліфуванні. Для полірування використовують оксид хрому, оксид заліза (крокус), крейда, гіпс, діатоміт.