Конусна дробарка, пристрій, принципи роботи
Конусна дробарка це обладнання призначене для механічного впливу на тверді матеріали з метою їх поділу на більш дрібні частини (руйнування). Наш завод нестандартного обладнання "Машпром-Обладнання» проектує і виготовляє обладнання для збагачувальних фабрик і ГОК'ов в тому числі і дробарки. Добілкі в першу чергу поділяються за особливостями.
Загальна про конусних дробарках.
Конусна дробарка це машина для дроблення твердих матеріалів методом роздавлювання шматків в просторі між двома конічними поверхнями. Одна з поверхонь дробить органу нерухома, а інша здійснює обертальний і складне рух, що гойдає.
Конічний робочий орган конусної дробарки здійснює обертально-коливальний, зване так само гіраціонним, рух всередині нерухомої чаші-підстави, подрібнюючи вихідна сировина, що подається в верхню завантажувальну кільцеву щілину. Притискаючись до однієї сторони нерухомою чаші, рухливий конус розчавлює руду, а коли відходить в інший бік, фракція потрапляє в вихідну щілину. І так по колу. Результат праць конусної дробарки видаляється під дією сили тяжіння в нижню розвантажувальний отвір. Робочі поверхні дроблять конусів конусних дробарок захищені облицьовувати з зносостійкого стали.
Процес дроблення на конусних дробарках. на відміну, наприклад від щекових, відбувається безперервно. В роботі дробарки відсутній холостий хід, що є безсумнівним плюсом. Крім того при інших рівних умовах, кількість подрібнених шматків, які не відповідають заданим параметрам, їх лещадность, при дробленні на конусних дробарках нижче, ніж на щекових. За допомогою конусних дробарок отримують правильний кубовидний щебінь, який використовується для посипання доріг і в будівництві для отримання бетону.
Дробарки конусні це дроблять агрегати безперервної дії, здатні працювати під завалом. Це означає, що допускається пряма і безперервна подача гірської маси, конвеєрами або думпкарів (спецвагонами для перевезення сипучих матеріалів).
Крім того робота під завалом для деяких конусних дробарок це обов'язкова умова, необхідне для реалізації принципу поділу «камінь об камінь». Полягає вона в тому, що в просторі робочого органу конусної дробарки створюються обмежені умови, при яких до 30% дробленого матеріалу подрібнюється тертям одна об одну.
Зрозуміло у описаних вище плюсів конусної дробарки є і зворотна сторона. Головний недолік конусної дробарки - її підвищена енергоємність. Крім того, конструкція конусної дробарки по визначенню досить ємна і громіздка, що в деяких випадках ускладнює її експлуатацію.
Проте конусні дробарки набули широкого поширення в безлічі галузей промисловості. Вони застосовуються як для дроблення рудних порід, наприклад чорних і кольорових металів, так і для дроблення нерудних порід включаючи особливо тверді, абразивні і важко подрібнюваністю.
Конструктивне виконання і технічні характеристики конусних дробарок так само знаходиться в широкому діапазоні
- ширина приймального отвори - до 1500мм.
- ширина розвантажувальної щілини на відкритій стороні - до 300мм
- розмір максимального конуса (по 5% -му залишку на квадратної осередку): харчування - до 1200 мм, продукту - до 390мм
- продуктивність - до 3,420м³ / ч
- потужність головного приводу - до 800кВт
- маса без комплектуючих виробів і запасних частин - до 675т
Таким чином конусні дробарки здатні вирішувати значне коло завдань.
Класифікація конусних дробарок
- конусні дробарки крупного дроблення (ККД) в двох виконаннях: з одним приводом, з двома приводами
- конусні дробарки середнього дроблення (КСД) в двох виконаннях камери дроблення: грубого дроблення, тонкого тиску
- конусні дробарки дрібного дроблення (КМД) в двох виконаннях камери дроблення: грубого дроблення, тонкого тиску
Існує два основних технологічних ознаки для класифікації конусних дробарок. Конусні дробарки крупного дроблення як правило мають виконання: нерухома конусоподібна чаша встановлена вершиною вниз, що дробить конус крутий, кут при вершині близько 20 °.
Конусні дробарки середнього і дрібного дроблення: нерухома конусоподібна чаша встановлена вершиною вгору, що дробить конус пологий, кут при вершині близько 100 °.
Конусні дробарки крупного дроблення (ККД)
Конусні дробарки цього типорозміру можуть переробляти шматки вихідного матеріалу розміром до 1200 мм і мають продуктивність до 2,600 м3 / год. Такі конусні дробарки використовуються на гірничо-збагачувальних комплексах як головних.
До конусним дробарки крупного дроблення відносяться агрегати, здатні приймати шматки породи від 400 до 1,200 мм при вихідної щілини в 75-300 мм. Продуктивність таких дробарок становить від 150 до 2,300 куб / год.
Конусні дробарки середнього дроблення (КСД)
Конусні дробарки середнього дроблення виготовляються з розмірами конуса в 600-900 міліметрів і можуть переробляти шматки руди від 60 до 300 мм, а результат на виході - фракція в 12-60 мм. Продуктивність таких дробарок в межах 12. 580 куб / год.
Конусні дробарки середнього дроблення характеризуються діаметром підстави рухомого конуса Наприклад позначення конусної дробарки КСД-2200 означає, що дробарка оснащена дробить конусом з діаметром в основі 2,200 мм.
Для забезпечення рівномірності зернового складу продуктів дроблення конусні дробарки середнього дроблення розташовують двома зонами. У верхній зоні, звужується, відбувається основне дроблення матеріалу, а в нижній, паралельної, - додрабливания.
Конусні дробарки дрібного дроблення (КМД)
Приймач конусної дробарки дрібного дроблення розрахований на шматки в 35-100 мм, а результат на виході - фракція 3-15 мм. Продуктивність конусних дробарок дрібного дроблення 12. 220 куб / год.
Конусні дробарки дрібного дроблення так само характеризуються діаметром підстави рухомого конуса і для забезпечення рівномірності зернового складу продуктів дроблення обладнуються двома зонами.
На відміну від конусних дробарок середнього дроблення, камери конусних дробарок дрібного дроблення мають паралельну зону більшої довжини і рухливий конус меншої висоти.
Особливості розвитку конусних дробарок
Одним із напрямів удосконалення конструкції конусних дробарок стало виключення проблеми заклинювання дробарки в разі потрапляння занадто твердої породи. Для цього конусні дробарки можуть оснащуватися пружинною підвіскою нерухомою конічною чаші до рами. При заклинюванні чаша злегка опускається або зміщується в бік, збільшуючи тим самим випускний отвір, і занадто твердий об'єкт був видалений під дією сили тяжіння. Пружинна конструкція застосовується в конусних дробарках середнього і дрібного дроблення.
В останні роки набули поширення дробарки з гідравлічним регулюванням розвантажувальної щілини, що дозволяє спростити настройку розміру продукту на виході (фракції), а також використовувати гідравліку в якості запобіжника (компенсатора) перевантажень, що виникають при попаданні в робочу порожнину труднодробімого продукту.
Іншим напрямком розвитку конусних дробарок стало застосування вібраторів дебалансного типу або дебалансіров. Справа в тому, що при низькій частоті коливання рухомого конуса дроблення утруднено, продуктивність дробарки низька. Просте збільшення частоти призводить до зростають динамічних коливань, яке може привести до руйнування фундаменту дробарки.
Дебалансіри забезпечують рухомого конусу додаткову вібрацію, яка підвищує якість дроблення. Незважаючи на те, що конструкція конусної дробарки дебалансірного типу стала трохи складніше, конструкторам вдалося знизити загальну вібрацію під час роботи і знизити вимоги до влаштування фундаменту. При збільшенні енергоспоживання в цілому, питома витрата знижується.
Конусні дробарки дебалансірного типу, у нас так само звані інерційними, відрізняються і можливістю регулювання інтенсивності дроблення, тим самим вони можуть налаштовуватися на отримання кінцевого продукту різного гранулометричного складу. Це важливо на будь-яких етапах дроблення і більшості технологічних процесів.
Зокрема такі дробарки добре показали себе при виробництві матеріалів для будівництва доріг (як автомобільних, так і залізничних). Конусні дробарки, оснащені дебалансірамі дозволяє отримувати щебінь, який на 85% від загального випуску є Кубовидний, що вважається дуже хорошим результатом.
Існують звичайно і більш екзотичні рішення, такі як комбінована щокові-конусна дробарка. Верхня частина завантажувальної щілини такої дробарки виконана більш полого, що дозволяє завантажувати великі шматки породи. На цій ділянці сполучення нерухомого та рухомого органів дробарка працює подібно класичної щековой.
У середній і нижній частині чаші і конуса щілину звужується, і дроблене продукт подрібнюється за технологією конусної дробарки. В результаті можна використовувати для подрібнення велике сировину, як в щокові Дробарки, а на виході отримувати щебінь кубовидної форми, як в класичній конусної дробарці.
Крім виробництва фахівці заводу нестандартного обладнання "Машпром-Обладнання" здійснюють технічне діагностування. Комплекс робіт з технічного діагностування конусних дробарок включає в себе визначення технічного стану конструкцій, визначення придатності його елементів до подальшої експлуатації.