Контроль і вимір різьблення
TECHNOLOGYWOOD.RU
Онлайн довідник: "Сучасні технології обробки деревини"
На всіх етапах розвитку людства розширювалося застосування деревини в будівництві. Ускладнювалися як технології обробки деревини так і інструмент за допомогою якого здійснювалася обробка деревини. У сучасному світі важко не згадати таку область життєдіяльності людини де б була задіяна деревина. Звідси випливає, що обробка деревини - це досить цікава тема яка викладена на даному сайті. Даний сайт буде цікавий і пізнавальний як для великих деревообробних підприємств так і для домашнього майстра.
Для контролю елементів різьблення - кроку, діаметрів, форми профілю - застосовуються універсальні і спеціальні інструменти. Вибір того чи іншого інструменту залежить від типу різьблення і головним чином від її точності. В першу чергу контролюються крок, середній діаметр і форма профілю і потім вже зовнішній і внутрішній діаметри.
Вимірювання кроку різьблення. Вимірювальною лінійкою або штангенциркулем визначають довжину декількох кроків різьблення і отриманий результат ділять на кількість кроків.
Крок як зовнішньої, так і внутрішньої різьби можна визначити за допомогою резьбомери. На кожній пластинці резьбомери вказана величина кроку різьблення. Підбирають платівку таким чином, щоб її зубці щільно, без зазору увійшли в западини вимірюваної різьблення. Тоді крок різьблення буде дорівнює кроку, вказаною на платівці.
Вимірювання середнього діаметра різьби. Точно виміряти середній діаметр різьби можна за допомогою нарізного мікрометра. Для вимірювання різьби різних розмірів користуються комплектами наконечників (один з вирізом другий з конусом) відповідного розміру. Межа використання даного комплекту вказано на наконечниках. Так, наприклад, клеймо М 3-4,5 показує, що даними комплектом можна вимірювати метричні різьблення з кроком 3; 3,5; 4; 4,5 мм.
У мікрометрів з межею вимірювань 0-25 мм нульові поділки на барабані і стеблі мікрометра співпадають при щільному приляганні наконечників один до одного. У мікро-метрів з межею вимірювання 25-50 мм збіг розподілів має бути тоді, коли між наконечниками вставлений еталон А.
Перевірка профілю різьби. Форма профілю різьби перевіряється шаблоном. У разі необхідності в дуже точному контролі примі няотся спеціальні мікроскопи. Перевірка нормальними різьбовими калібрами. Невідповідальні різьблення зручно і просто контролювати за допомогою калібрів. Нормальним різьбовим кільцем перевіряють зовнішній діаметр різьби. Кільце нагвинчується на гвинт, і про точність різьблення судять по похитування кільця. Внутрішній діаметр різьби перевіряють нормальної різьбовою пробкою. Гладкий кінець нормального калібру служить для перевірки діаметра отвору під різьбу.
Перевірка граничними різьбовими калібрами. Точні різьблення контролюють за допомогою граничних різьбових калібрів. Внутрішня різьба перевіряється за допомогою нарізного калібру-пробки. Прохідний кінець калібру повинен повністю входити в отвір для гвинта по всій його довжині. Непрохідний кінець має 2-3 витка неповного профілю і не повинен угвинчуватися в перевіряється отвір.
Зовнішня різьба перевіряється прохідними різьбовими кільцями, які повинні повністю Навинчивающийся на гвинт і зажиматься непрохідний регульованою скобою для перевірки середнього діаметра. У масовому виробництві для перевірки зовнішньої різьби користуються граничними різьбовими скобами з двома парами роликів.
Автоматизація робіт при нарізанні різьби на токарному верстаті
При швидкісному нарізуванні різьблення та нарізання нарізки в упор важко вручну управляти процесом відведення різця від деталі. Для цієї мети застосовується ряд пристосувань, що полегшують працю токаря і підвищують продуктивність.
Для автоматичного відведення різця при нарізуванні різьблення без проточенной канавки, а також різьблення в упор застосовується пристосування. Воно складається з закріплюється в резцедержателе верстата корпусу всередині якого переміщається повзун. У передній частині повзуна є отвір, в якому за допомогою гвинта закріплюється різьбовій різець круглого перетину. Повзун забезпечений прямокутним вікном, де поміщається сухар, запресованих в корпус.
У робочому положенні повзун утримується фіксатором. Фіксатор встановлений на хитному важелі і підтискається до повзуна пружиною.
Пристосування працює наступним чином: в кінці проходу ролик, укріплений на важелі, наштовхується на упор, встановлений на станині. При цьому важіль пово-рачівается, і фіксатор звільняє повзун. Повзун під дією пружини миттєво відводиться вправо до упору в гумову шайбу, прикріплену до сухарі.
Токар відводить супорт в початкове положення, а потім, повертаючи рукоятку навколо осі, подає повзун вперед до тих пір, поки фіксатор не заходить в отвір.
Ролик сидить на ексцентричної втулки, з'єднаної храповим механізмом з рукояткою. При кожному новому проході відбувається поворот ролика на певний кут, змінюється момент торкання ролика з упором і відбувається випередження відведення різця. Це дозволяє нарізати різьблення в упор.
Пристосування для швидкого відведення різця складається з корпусу, в якому ходить скалка, забезпечена прорізом для проходу стержня. У передній частині качалки закріплений різьбовій різець; збоку прикріплений сухар.
Пружина прагне відтягнути качалку з різцем у заднє положення. Цьому перешкоджає сухар, який при робочому ході впирається в циліндричну частина стрижня. Стрижень при цьому зміщений в крайнє ліве положення пружиною. В кінці ходу стрижень наштовхується на переставной упор і відводиться вправо. Сухар стає проти лиски на стрижні, і різець відходить від деталі. Повернення всіх деталей в початкове положення виконується за допомогою рукоятки і ексцентрика.