колонні головки
Колонні головки призначені для роз'єднання колонних просторів обсадних колон, контролю за тиском в них, монтажу на них стовбурової частини противикидного обладнання, підвести обсадних колон і ін.
· Відновлення герметичності міжколонних просторів обсадних колон періодичної подачею, при вкрай важливо сті, консистентних мастил в межпакерную порожнину систему ущільнення;
· Можливість монтажу стовбурової частини противикидного обладнання з подальшою обпресуванням противикидного обладнання (манифольда);
· Контроль і розрядку, при вкрай важливо сті, тиску в міжколонних просторах на гирлі;
· Проведення цементування свердловини після чергового спуску обсадної колони (технічної або експлуатаційної).
За способом монтажу колонні головки поділяються на:
· Монтаж фланця на внутрішній різьбі (із застосуванням або без підгінним патрубка);
· Монтаж колонного фланця на зовнішньої різьбі;
· Монтаж колонного фланця на зварюванні.
За кількістю обв'язують колон колонні головки мають одне, - двох, - трьох, - чотирьох, - п'яти колонну конструкцію. Технічні характеристики колонних головок представлені в таблиці 6.
Умовні позначення Параметри
Шифр колоною головки містить наступну інформацію, наприклад: ОКК2 - 35 - 140 × 245 × 324:
· ОКК - обладнання колоною головки клинове, ᴛ.ᴇ. технічні та експлуатаційні колони підвішуються на клинах;
· 2 - кількість колон, що підвішуються на клинах, в даній конструкції технічна колона діаметром 245 мм і експлуатаційна колона діаметром 140 мм;
· 35 - робочий тиск колонних обв'язок в МПа, в даному випадку - верхнє 35 МПа, нижнє теж 35 МПа;
· 140 × 245 × 324 - діаметри обв'язують колон, мм (кондуктор Ø324 мм).
Розглянемо пристрій і порядок монтажу обв'язки обсадних колон на прикладі однофланцеві колоною головки ОКК1 - 21 - 140 × 245 (см. Рис. 39).
Після цементування кондуктора 2 діаметром 245 мм, на нього навертається корпус 1 колоною головки. Відповідно до заводським виконанням, в "спідниці" колоною головки нарізана різьба обсадних труб діаметром 245 мм. Перед наворотом корпусу, на різьбу обсадних труб і корпусу, слід нанести мастило: МГА5 або Р - 402, Р - 406. наворотів можна виробляти з використанням провідної труби (квадрат) і спеціального роз'ємного фланця, сполученого з фланцем колоною головки шпильками.
Момент затяжки визначається відповідно до плану робіт, звертаючи при цьому увагу на ос ?? евую лінію фланцевих отворів під кріплення засувок 4, щоб в подальшому був би можливий вільний монтаж скидних ліній.
Перед бурінням з-під кондуктора на фланець колоною головки монтується стовбурова частина превенторной установки: монтажні котушки, гирлова хрестовина з гідрозадвіжкі, превентора плашечниє і кільцевої, надпревенторная котушка, роз'ємна воронка і т.д.
Після спуску експлуатаційної колони діаметром 140 мм, її цементажа, ОЗЦ приступають до її обв'язки в наступній послідовності:
1. Демонтують стволовую частина противикидного обладнання з рознімної лійкою.
2. У разі якщо цемент піднявся до гирла, то встановлюють клиньевой Трубодержатель 5 між експлуатаційною колоною і корпусом 1 колоною головки без натяжки експлуатаційної колони. Клини в даному випадку будуть виконувати роль центратору колони.
3. У разі якщо цемент піднявся не до гирла, то в даному випадку, при вкрай важливо сті, проводять натяжку експлуатаційної колони зусиллям рівним вазі незацементірованной частини колони. Один з найпростіших способів натяжки - ϶ᴛᴏ використання талевої системи, елеватора і помилкової муфти, схопленого до експлуатаційної колоні електрозварюванням на електрозаклёпках. Клини встановлюються після попередньої натяжки експлуатаційної колони з розрахунковим навантаженням. При розвантаженні колони труба повинна сісти на клини, прослизання неприпустимо (вкрай важливо замінити клини).
4. Проводиться обрізка верхньої частини труби експлуатаційної колони на відстань 130 мм від торцевої поверхні фланця корпусу колоною головки. Кінець труби обробляється напилком, щоб утворилася фаска 25 град. і не було гострих виступів. На оброблений кінець труби наноситься мастило.
5. На обрізок труби монтується нижній пакер, попередньо оброблений мастильним матеріалом Л3 - 162 або "Арматол - 238". Спочатку встановлюється нижня сталеве кільце 6, потім гумовий ущільнювач 7 і далі верхнє сталеве кільце. Далі в цій же послідовності монтується верхній пакер - два металевих кільця з гумовими ущільнювачами ?? їм між ними. Над верхнім пакером встановлюється напрямна втулка 9.
6. У канавку колонного фланця встановлюється металеве кільце ущільнювача і монтується хрестовина (трійник) фонтанної арматури на повний комплект шпильок заводського виконання.
7. Обпресування пакеров і фланцевого з'єдн ?? ення проводиться в такій послідовності:
· Відвертається ковпачок нагнітального клапана 12, розташованого на бічній поверхні колонного фланця, і на його місце навертається наконечник спеціального нагнітача мастила з контрольним манометром;
· Відкривається перепускний клапан 10 на нижньому фланці хрестовини;
· Проводиться закачування мастила Л3 - 162 або "Арматол - 238" до тих пір поки мастило не буде виходити через перепускний клапан 10;
· Перепускний клапан закривається;
· Піднімається тиск нагнітача ?? їм до величини зазначеної в плані робіт;
· Дається витримка часу протягом 15 хвилин, падіння тиску не допускається;
· Тиск скидається через перепускний клапан, відвертається нагнітач, загортається ковпачок на нагнітальний клапан.