Клейові системи kleiberit для виробництва дерев'яних вікон
Конструкція віконної системи прийшла до нас з далекого минулого. Наші предки шляхом пошуку, проб і помилок прийшли до необхідності використовувати дерев'яну рамку з вставленими в неї шматочками слюди. Ці конструкції дозволяли сонячним променям висвітлювати житло людини тих часів.
Спочатку вікна виконували лише функцію пропускання світла і використовувалися для захисту від опадів. Після сотень років їх вже стали використовувати як вироби, що дозволяють максимально економити тепло житла, зберігаючи навіть в сильні морози тепло вогнища.
Питання довговічності вікон починаються вже за конструкторської дошкою або монітором комп'ютера на етапі проектування. Конструкція вікон з деревини різних порід повинна враховувати агресивна дія зовнішнього середовища, перешкоджати проникненню вологи, протистояти ультрафіолетового випромінювання. Дотримання цих вимог дозволить забезпечити їх нормальне функціонування протягом тривалого часу.
Висока якість виробництва вікон і дверей забезпечується великою кількістю чинників, серед яких одне з перших місць займає застосовуваний клей.
Механічну міцність деревини характеризує коефіцієнт конструктивної якості (відношення межі міцності до щільності). Деревина стійко чинить опір ударних і вібраційних навантажень. Це дозволяє виготовляти з неї деталі складної конфігурації і надійно їх з'єднувати. Також міцність деревини буде нижче, якщо в її структурі є пороки і збільшена вологість.
Основними показниками, що характеризують придатність деревини для виготовлення клеєного профілю, слід вважати породу дерева, розміри і якість пиломатеріалів. Можливо також поєднання в одному клеєному пакеті шарів з деревини різних порід. Так, в багатошарових несучих конструкціях з низькоміцних або малоцінних порід деревини можна отримувати середні слабо напружені шари, а міцну і стійку до загнивання деревину використовувати в зовнішніх напружених шарах конструкції.
Для виробництва клеєного бруса використовують деревину хвойних порід - сосну, модрину, з твердолистяних порід найчастіше використовується дуб. Також використовують і екзотичні сорти червоного дерева.
З твердолистяних порід, що застосовуються у виробництві клеєного профілю, можна виділити дуб. Деревина дуба відрізняється високою міцністю, має високу стійкість до гниття. При цьому сушка пиломатеріалів пов'язана з певними труднощами через можливе викривлення або розтріскування.
Для облагороджування внутрішніх поверхонь профілю застосовується деревина цінних порід - дуб, бук, груша і екзотичні сорти червоного дерева, застосовувати які слід досить обережно і виважено, оскільки параметри лінійного розширення у різних порід екзотичної деревини мають великий розкид.
При виробництві сучасних дерев'яних вікон найважливіше значення має вихідний матеріал. Тому для їх виготовлення використовують, як правило, клеєний брус з ламелей радіального розпилу, склеєних таким чином, щоб компенсувати внутрішню напругу деревини. Така конструкція в процесі експлуатації здатна витримувати будь-які атмосферні і кліматичні впливу. При цьому, з огляду на природні особливості деревини, даний спосіб виробництва, що поєднує в собі сучасне обладнання і вживані матеріали, найсуворіший контроль за параметрами сировини, дотримання норм технологічного процесу, дозволяє отримувати максимально ефективне використання матеріалу.
Згідно Європейським стандартам для виробів, що піддаються атмосферних впливів, застосовні клеї групи навантаження D4 з надзвичайно високими водо- і температуростойкостью властивостями.
Тестування клеїв за ступенем навантаження проводиться на підставі вимог норм стандарту EN205 (див. Таблицю 1).
Таблиця 1. Класифікація клеїв про нормам EN 204-D1, D2, D3, D4
За рекомендацією виробника клею може знадобитися більш тривалий період витримки між склеюванням і випробуваннями.
1 добу - 24 години
Температура (20 ± 2) о С при відносній вологості (65 ± 5)% або температура (23 ± 2) о С при відносній вологості (50 ± 5)%. Вода повинна мати таку ж температуру.
«-» випробування не потрібні
Вологість деревини при склеюванні повинна бути в межах 10 ± 2%. Дуже важливо, щоб різниця у вологості між склеюваних ламелями становила не більше 2%. Сушіння деревини повинна проводитися строго за технологією (щоб висушений матеріал не мав внутрішніх напружень і внутрішніх мікротріщин). Контроль вологості повинен проводитися точним електронним влагомером, електроди влагомера повинні убиватися в дошку.
Якість деревини повинна відповідати вимогам норм по DIN 68 360, розділ 1.
У практиці це означає - використовується «перший ствол». Серцевина дерева не використовується. Розпил колод на ламелі - обов'язково радіальний. Чим менше сучків, тим більше готової продукції з однакової кількості колод. Дуже важливо, щоб дерево не знаходилося коли-небудь при зберіганні у воді (транспортування колод по річках і т.д.).
У виробництві найчастіше використовується клей ПВА групи навантажень D4 по нормам DIN 68602, обов'язково дотримуватися вказівок виробника клею. При використанні затверджувача - ретельно перемішувати. Витрата клею - близько 150-160гр / кв.м склеюваної поверхні. Однокомпонентний поліуретановий клей (D4) також застосовується все частіше в даному виробництві. Застосовувані клею обов'язково повинні мати сертифікат, отриманий в Інституті вікна і віконної техніки (м Розенхайм, Німеччина).
Клеєна заготовка в розрізі повинна бути симетрична. За розрізу повинно бути мінімум 3 шари. При склеюванні з двох частин потрібно стежити, щоб склеювані елементи були однакової структури і мали однакову вологість.
Клей повинен наноситися на чисту стругану поверхню. Дуже важливо, щоб на поверхні не було пилу, стружки і т.д.
Розташування річних кілець деревини
Найкраща якість при склеюванні досягається, коли річні кільця мають кут нахилу 60-90 о С (тим самим досягається найкраща стабільність форми).
Склеювання по ширині
Дане склеювання допускається тільки в середньому шарі.
Температура в приміщенні, де проводиться склеювання, а також температура самих ламелей повинна бути в межах 18-22 о С. Вологість повітря 40-60%.
Приміщення, в якому зберігаються ємності з клеєм і де проводиться перемішування клею, має бути відокремлене від виробничих приміщень, щоб уникнути попадання в клей сторонніх предметів, стружки, пилу і т.д. Клей повинен зберігатися в закритих ємкостях і обов'язково в опалювальному приміщенні (ідеально, щоб температура в виробничих приміщеннях і в приміщенні, де зберігається клей, була однакова).
Склеювання повинно проводиться не пізніше, ніж через 24 години після стругання. Для сортів деревини, що мають в своєму складі велику кількість смолистих речовин (до таких належить і сосна), вищевказаний проміжок повинен бути якомога менше.
При використанні клею повинні строго дотримуватися всі вказівки виробника, в тому числі з відкритого часу, часу пресування і зусиллю притиску (для поліуретанових клеїв особливо важливо також контролювати вологість в приміщенні). Зусилля притиску повинно відповідати сорту деревини, що означає: прес повинен мати можливість регулювання питомої тиску пресування від 0,4 до 1,0 N / мм 2.
Подальша механічна обробка проводиться приблизно через 24 години після склеювання (залежить від типу застосовуваного клею). Випробування склеєних заготовок можна проводити тільки через 7 діб.
Питома вага деревини
Питома вага для деревини хвойних порід повинен бути мінімум 350 кг / м 3.
Якість «міні-шипа» (при зрощуванні по довжині) має постійно контролюватися, тобто контроль повинен здійснюватися:
- при кожному початку робочої зміни;
- мінімум один раз в зміну;
- при зміні ріжучого інструменту (фрез).
Після пресування на лінії зрощування досить візуального контролю (після стругання). У з'єднанні на «міні-шип» не допускаються ніякі щілини. При склеюванні на «міні-шип» важливо, щоб різниця по вологості між окремими елементами була більше, ніж ± 1%.
Стандартне тиск пресування для деревини хвойних порід має бути в межах 0,6-0,8 N / мм 2. Для рівномірного розподілу притиску рекомендується застосовувати спеціальні притискні балки (краще за все з деревини твердих порід). Клей повинен бути нанесений на всю склеюється поверхню, по всім клейових швах має спостерігатися просочування клею бісером. Після склеювання допускається розкид по товщині ± 0,5 мм, відхилення від лінійності - не більш 1мм / м.
Методи перевірки якості клеєного бруса (основні)
Для перевірки даної якості клейове з'єднання має пройти наступне випробування (мінімум через 7 днів після склеювання): 7 днів у воді при кімнатній температурі, 6 годин на киплячій воді, 2 години в холодній волі, 7 днів висушування.
При випробуванні на розрив повинна бути досягнута міцність мінімум 4N / мм 2.
В даному випадку проводиться тестування склеювання при різних температурах: +20 о С, +40 о С, +60 о С, +80 о С. При цьому повинна виконуватися така вимога: при температурі 80 о С міцність склеювання повинна становити щонайменше 70% міцності при 20 о С.
3. Контроль якості клеєного віконного бруса Інститутом вікна і віконної техніки в м Розенхайм, Німеччина.
Тут з клеєного бруса вирізаються зразки по 50 мм довжиною і опускаються в холодну воду (2 о С). Потім ці ж деталі поміщають в воду з температурою 60 о С, після чого на 18 годин в воду при температурі +20 о С. Після кожної витримки у воді клейове з'єднання перевіряється на відсутність відкритих фуг. Після закінчення 24 годинної витримки в воді зразки висушуються при кімнатній температурі протягом 72 годин. При контролі клейового з'єднання необхідно стежити за відсутністю відкритих фуг.
Переробка клеєного бруса здійснюється таким чином, щоб клейовий шов розташовувався вертикально, тоді клейове з'єднання не піддається прямому інтенсивному впливу кліматичних умов (снігу, дощу і т.д.).
Особливе місце у виробничій програмі KLEIBERIT займають високоякісні клеї для виробництва будівельних конструкцій, в тому числі віконних блоків і дверей.
ТОВ «Клейберіт-Україна» - Ваш компетентний постачальник клейових матеріалів ТМ Клейберіт в Україні.
Наші висококласні співробітники нададуть всю необхідну інформацію про застосування і клейових системах Клейберіт, а також нададуть підтримку з питань, пов'язаних з впровадженням і контролем нових технологічних процесів на виробництвах. Ми гарантуємо стабільність поставок і конкурентні ціни.
Клейберіт як фабрика ідей і компетентний постачальник клею також розробляє індивідуальні клейові системи в тісному партнерстві зі своїми клієнтами, з урахуванням конкретних специфічних технологічних особливостей виробничого процесу.
ТОВ «Клейберіт-Україна», г. Киев, ул. О.Трутенко, 3Г, оф.471
Тел / факс (044) 3001197/87