Які типи зерносушарок більш технологічні і економічніше
Які типи зерносушарок більш технологічні і економічніше?
При підборі зерносушарки визначальними факторами, які впливають на вибір споживачів, є показники продуктивності сушарки, її енерговитратність, надійність і довговічність роботи і ціна. Витрата палива зерносушарки залежить від дуже багатьох чинників: вплив навколишнього середовища, виду просушуємо матеріалу, призначення просушуємо матеріалу, його початкових параметрів (початкова вологість, засміченість), якості палива і т.д.
Також важлива легкість очищення сушарки, особливо при сушінні різних партій насіннєвого зерна. Важливу роль при цьому відіграє вид зерна та його подальше використання.
Ось деякі моменти, на які слід звертати увагу при виборі і установці нової сушарки, які дозволяють оптимізувати роботу і знизити витрати на сушку:
У верхній частині зерносушарки або безпосередньо над сушаркою повинна бути накопичувальна секція або буферна ємність, в яку транспортним устаткуванням подається вологе зерно. Встановлені в буферній ємності датчики верхнього і нижнього рівня зерна, забезпечать безперервне, без перерви, заповнення зерносушарки, включаючи і вимикаючи завантажувальні пристрої;
Конструкція сушарки повинна забезпечувати незалежність роботи і показників по продуктивності від напрямку дме вітер (не звертати уваги на розу вітрів), і дозволяти розташовувати зерносушарку в будь-якому місці ділянки;
Подача агента сушіння повинна бути забезпечена до кожного зернятку з усіх боків - наявність застійних зон або локальних течій осушуваного продукту не допускається. Необхідно мінімізувати контакт осушуваного продукту з нагрітими металевими частинами конструкцій сушарки, щоб не допустити контактний перегрів продукту. Це серйозно позначається на ефективності використання енергії теплоносія, а відповідно і на витраті палива;
Теплоізоляція гарячої зони і зовнішня обшивка дозволяють значно знизити витрату тепла і, відповідно, палива, особливо якщо брати до уваги кліматичні умови зернопроизводящих регіонів країн СНД;
Якісні (модуляційні) застосовуються пальники і паливна автоматика дозволяють підтримувати температуру теплоносія в автоматичному режимі, і як перевірено багато-річною практикою це безпосередньо значно впливає на економію витрати палива;
Зерносушарка повинна працювати в повному автоматичному режимі і не залежить від помилок обслуговуючого персоналу. Датчики температури, включені до складу керуючої автоматики сушарки, повинні виключати неприпустиме перевищення температури зерна і агента сушіння.
Викиди пилу за межі сушарки повинні бути виключені - видалення і збір виділяється зернового пилу.
Сушка зерна повинна відбуватися дбайливо, без травмування і перегріву, з мінімальною кількістю різного виду транспортних механізмів і пристроїв.
Для чищення сушарки від залишків зерна і проведення її ремонту, повинен бути легкий доступ в будь-яку точку сушарки.
ЯКИЙ ТИП сушарок найкращий?
Перш ніж давати характеристику кожному типу сушарок необхідно підкреслити те спільне, що є між ними.
Першим хотілося б відзначити те, що незалежно від конструкції сушарки кожен вид зерна для знімання вологості на один відсоток вимагає однакової кількості тепла. Отже, у конструкторів різних сушарок стояла однакова завдання - донести тепло до зерна, зробивши втрати мінімальними. Чим краще вирішена така цільова завдання, тим менше експлуатаційні витрати на сушку. У зв'язку з тим, що вологому зерну потрібно для нагріву (сушіння) однакову кількість тепла, можна зробити висновок - сушарки всіх типів, що мають однаковий обсяг завантаженого зерна (робочий об'єм), мають приблизно однакову продуктивність, за умови, що кількості підведеної тепла досить для випаровування вологи.
На сьогоднішній день широкого поширення набули такі типи сушильного обладнання: сушарки шахтного типу з рециркуляцією (сушарки типу ДСП виробництва КМЗ) і рекуперацією тепла (деякі сушарки PETKUS, Shmidt-Zeeger, Strahl », STELA, і ін.), А також сушарки модульного типу (або колонкові) DELUX, Sukup, FARM FANS, MATHEWS COMPANY і інші.
Рециркуляція зерна дозволяє знизити вологість зерна до необхідного рівня за кілька циклів. Спочатку відбувається попереднє нагрівання сирого зерна до гранично допустимої температури, контактний вологообмін між сухим рециркулюючим і сирим зерном, після зерно надходить в зону сушіння з впливом на нього агента сушіння.
В основу енергозберігаючого принципу сушіння покладено принцип рекуперації (повторного використання) тепла нагрітого сухого повітря, що пройшло крізь шар охолоджуваного гарячого зерна після осушення, за рахунок чого значно зменшується витрата палива і підвищується ККД сушарки.
Теплоізоляція гарячих зон зерносушарки скорочує непродуктивні втрати енергоносія на нагрів навколишнього середовища.
Шахтні проточні сушарки - це сушарки, як правило, великий продуктивності, що використовуються в складі великих зерносховищ (елеваторів), де вони і працюють практично безперервно весь рік.
Ці сушарки мають високу металоємність, більшу висоту зернового шахти (20-25 м), і, як наслідок, високу вартість. Вони вимагають великих капіталовкладень при будівельно-монтажних роботах таких як: будівництво потужного ж / б фундаменту і монтажні роботи (до 25% від вартості сушарки), тому вартість сушарок зерна подібного типу висока.
Реальний час складання таких сушарок від 4 до 6 тижнів. Мають високі енергетичні показники, але є серйозні проблеми з викидами зернового пилу, так як зерно, протікаючи крізь високу шахту, безперервно стикається з поперечними потоку зерна металевими коробами для подачі гарячого агента сушіння і охолоджуючого повітря, стискається і стирається.
Крім того можливий перегрів зерна, яка має контакт з гарячим подводящим коробом. Якщо в сушилку потрапить вологий неочищений зерновий купу, то він легко може застрягти між Повітропідвідні (отводящими) коробами, що може привести до утворення локальних струменевих течій, місцевого перегріву купи і до пожежі. Утвориться зернова пил ще й вибухонебезпечна, а зібрати або запобігти викиду зернового пилу в атмосферу дуже проблематично і дорого.
Горизонтальні (або вертикальні) модульні (колонкові) сушарки засновані на принципі поперечної подачі повітря (гарячого і холодного) через шар зерна, що протікає між стінками з перфорованих листів. Модульними або колонковими подібні сушарки прийнято називати через конструктивної особливості їх компонування. Сушарки складаються з модулів і колон (секцій), кількість яких залежить від заявленої споживачем продуктивності агрегату.
Принцип роботи таких сушарок досить простий і полягає в наступному:
Зерно надходить у верхню частину сушарки, де розташований шнек, який розподіляє зерно по всій довжині сушарки та завантажує колони по черзі. Можливе виконання сушарки у вигляді круглої вежі з подвійними перфорованими стінками. У цьому випадку заповнення всієї сушарки відбувається під дією гравітації і верхній шнек відсутня;
Вентилятор нагнітає в камеру повітря з навколишнього середовища, який в подальшому ділиться на два потоки. Один потік надходить в камеру змішування, а другий гріється пальником. У камері змішування обидва потоку за допомогою відбивачів змішуються, забезпечуючи рівномірність температури агента сушіння в будь-якій точці камери;
Внутрішня і зовнішня стінки колони перфоровані, що дає можливість агенту сушіння продувати шар зерна, забезпечуючи температуру зерна задану оператором;
У нижній частині сушіння розташовані дозуючі пристрої (вальці), швидкістю обертання яких регулюється час перебування зерна в колонах, тим самим забезпечуються ті чи інші режими сушіння;
Вивантаження висушеного зерна з сушарки проводиться нижнім гвинтовим або скребковим транспортером.
Стінки плоскі перфоровані і знаходяться під тиском зерна, тому сушарки мають складну і потужну раму. Зерно при подачі необхідно розподілити уздовж сушарки (верхнім шнеком-розподільником), а потім знову зібрати, та ще й забезпечити рівномірність протікання в паралельних секціях. Для цього встановлюються шнекові транспортери і лопатеві дозатори. Але чим більше механізмів, тим більше ціна, експлуатаційні витрати і ймовірність поломки. Зручні горизонтальні модульні сушарки швидким монтажем, простим і дешевим фундаментом, відносно низькою по висоті норійної системою подачі зерна і можливістю майбутньої модернізації для збільшення продуктивності.
До недоліків, властивих сушарок даного типу, можна віднести наступне:
Зерно в сушарці рухається суцільним стовпом, зсередини якого підводиться гарячий сушильний агент, і проходячи через шар зерна завтовшки 250-300 мм - виходить за межі сушарки через перфоровану стінку. Це призводить до того, що з внутрішньої - гарячої сторони зерно перегрівається і пересушується, а зовнішній шар зерна ще недосушен;
Якщо з будь-якої сторони на сушилку дме холодний вітер або йде дощ, то це також призводить до неоднорідного нагрівання (одна сторона сушарки інтенсивно охолоджується, а інша - з підвітряного боку, перегрівається) і неякісної сушінні зернового потоку;
Для сушіння дрібнонасінних культур (ріпак, гірчиця) необхідні стінки з відповідним дрібним перфоруванням, щоб насіння не застрявали в перфорації, а це погіршує прохідність повітряного потоку;
При русі вертикального стовпа зерна відбувається його тертя об перфорацію внутрішньої і зовнішньої стінки, при цьому відбувається його стирання - травмування зовнішньої оболонки зерна;
Можливо застрявання купи вологого зерна в будь-якому місці по висоті потоку, особливо в місцях установки внутрішніх конструкцій, що призводить до локальних місцевим течіям і місцевим перегрівів;
При сушінні деяких культур виділяється багато зернового пилу, який осідає навколо сушарки і забруднює прилеглу територію, призводить до високої пожежонебезпеки. А тоненька лушпиння, що виділяється з кожного зернятка при сушінні (особливо кукурудзи), забиває зовнішні перфоровані листи так, що повітря не може проходити крізь шар зерна і засмічений перфорацію. Це різко знижує ефективність сушіння і доводиться зупиняти сушарку для очищення;
Відсутність рекуперації тепла (використання теплого повітря) із зони охолодження висушеного зерна і відсутність теплоізоляції призводить до того, що вони споживають більшу кількість енергоносія на сушку однієї тонни зерна в порівнянні з іншими сушарками.
Сушарка безперервного подвійного потоку конвеєрно-аеродинамічного типу. Розроблено конструкцію в Англії, країні в якій постійно висока вологість, інженерами компанії Alvan Blanch.
Сушарка являє собою модульну конструкцію, яка поставляється з заводу-виготовлювача вже в зібраному вигляді, з пультом управління, ел.кабелямі і датчиками, оснащена системою автоматичного контролю температури і вологості осушуваного продукту і роботою пальників.
Головною особливістю цих сушарок є два похилих аеродинамічних щілинних ложа, що складаються зі спеціальних сталевих пластин зібраних у вигляді жалюзі, крізь які проникає гаряче повітря, який продуває і захоплює за собою зерно. Верхнє ложе призначене для сушіння зерна, а нижня для його досушування та охолодження.
За рахунок подачі великої кількості гарячого повітря через відносно невеликий шар, зерно сушиться в підвішеному, псевдозрідженому стані, ніж досягаються оптимальні умови конвективного нагріву кожного зернятка, відсутній контактний перегрів і здавлювання зерна. Вологе зерно подається в накопичувальний бункер, з якого воно самопливом рівномірно розподіляється по всій ширині верхнього ложа через заслінку, регулюючу товщину шару зерна на верхньому ложе в залежності від його вологості.
Це єдині сушарки, які дозволяють сушити неочищений зерновий купу без проблем, після чого очищати сухе зерно від домішок значно легше, ніж вологе. Забезпечено автоматичне регулювання швидкості руху зернового потоку (максимальна швидкість руху 1,1 метра в хвилину), яка залежить від вологості і температури зерна, а також температури агента сушіння.
При русі зерно в сушарці не травмується, так як швидкість руху рамки, стабілізуючою швидкість руху осушуваного зерна, набагато менше (в середньому в 60 разів), ніж швидкість руху в стандартному ланцюговому конвеєрі, складова від 48 до 90 метрів в хвилину (або 0, 8 - 1,5 м в секунду).
Температура агента сушіння задається оператором і автоматично контролюється і підтримується автоматикою сушарки з точністю 0,1 градуса. Також постійно контролюється температура (або вологість) осушуваного продукту, з видачею регулює сигналу на пальники і швидкість руху зерна по ложе.
Починаючи з середини нижнього ложа, крізь повільно рухається зерно продувається зовнішній охолоджуючий повітря. Потім весь підігріте повітря із зони охолодження надходить в камеру згоряння.
Всі гарячі зони сушарки теплоізолюючих з внутрішньої, гарячої сторони, що зменшує втрати тепла на нагрів металевих конструкцій сушарки та непродуктивні витрати палива. Це дозволяє заощадити до 30% витрат енергії, що перевірено на працюючих сушарках і підтверджено численними тестами.
Нагріте сухе повітря з охолоджувальної секції надходить в камеру згоряння через канали ре-циркуляції. Дана схема дозволяє сушити різні культури, не зупиняючи сушку для очищення, дрібними партіями.
Термін монтажу та пусконалагоджувальних робіт сушарок Alvan Blanch становить 3-5 днів! Для установки сушарки та монтажу потрібно простий стрічковий фундамент.
Сушарки призначені для сушіння будь-яких культур, знімає до 15% вологості за один прохід, за рахунок правильного розподілу потоків повітря мають високу економічність, повністю автоматизовані, що знижує ризик поломки при неправильній експлуатації, і найголовніше - конструкція перевірена часом. Перші сушарки подібного типу працюють в Англії вже більше 30 років без поломок!
У сушарках Alvan Blanch дуже легко вирішується проблема видалення виділяється зернового пилу - в місці пересипу зерна з верхнього на нижній ложе встановлюється спеціальна аспирационная труба і підключається до системи аспірації. У найпростішому варіанті можлива установка примикає до торця сушарки осадової камери, де буде накопичуватися зернова пил, і потім вручну віддалятися.