Як відбувається різка каменю
- абразивний матеріал
- гірська порода
Більшість видобутої гірничої породи знаходиться в аморфному вигляді за винятком невеликих скупчень кристалів, пророслих в будь-яких пустотах мінералів. Найпростіший метод її обробки - це різка каменю, яка має кілька різновидів, що відрізняються між собою в більшість випадків використовуваними інструментами. Різання каменю здійснюється зазвичай в кілька етапів: розпилювання отриманої породою на невеликі складові, які згодом піддаються шліфовці, поліровці і різним видам обробки, що дозволяє створити, наприклад, скелясту текстуру, ефект розплавленого каменю і раковистий злам. Загалом, різання мінералів можна поділити на два типи: виключно механічний і механіко-фізичний.
Механічний має на увазі комплекс процедур, що включають комплексну дію на породу процесів різання, сколювання і дроблення порід за допомогою ударного впливу на агрегат. Спочатку порода дробиться на окремі компоненти, які зручніше обробляти: розрізатися порода може стандартним, дисковим, методом, або різцьовим або алмазно-дисковим. Окремо стоїть канатна різання, останнім часом набула широкого поширення вУкаіни, вона також має декілька видів: алмазно-канатна, абразивно-канатна і твердосплавними-канатна. Менш поширений ультразвуковий метод різання, який більш підходить для обробки вже розрізаного мінералу, оскільки вимагає багато часу. До фізико-механічної різанні відносять ті види, що використовують електричний струм і різноманітні газові пальники.
Один з найпоширеніших способів різання - гідроабразивний спосіб, суть якого полягає в використанні різних водних розчинів, що містять в своєму складі будь-які абразиви і подаються під високим тиском. Перевага даного методу полягає в його природності, тобто, натуральному і прискореному принципі ерозії: за величезну кількість часу породи, що виступають на поверхню Землі, піддаються тим же впливів, але за набагато більшу кількість часу (кілька десятків і сотень мільйонів років). Також даний спосіб має високу екологічність і точність різання, невелика кількість відходів, а також пожежо- та вибухобезпечність. Однак явний мінус застосування гідроабразив - це висока вартість проведення робіт, яка включає в себе попереднє дроблення абразивних мінералів і обов'язкова наявність величезних обсягів води, що подаються під тиском.
Популярністю користується і алмазна різання, за допомогою якої отримують ідеально рівні і прямі зрізи на видобутої породі, надаючи мінералів будь-яку форму. Оскільки алмаз є найміцнішим речовиною на планеті (твердість його становить 10 - це максимальне значення за шкалою Мооса), то він здатний впоратися навіть з самими твердими кристалічними породами, наприклад, гранітом. Алмазна різка також поділяється на кілька типів: існує волога і суха різка, відмінність між цими методами полягає в їх вартості і використанні водної частини. Вологий спосіб є набагато більш безпечним для людини, оскільки відлітають різнорозмірні шматочки породи відразу ж змиваються потоком води або будь-яких інших розчинів. У той же час цей метод є більш дорогим, так як знову-таки вимагає великих подаються обсягів води.
Різка каменів здійснюється за рахунок впливу на поверхню мінералу спеціального диска з алмазним напиленням (деякі компанії використовують напилення лише на зубах ріжучого диска, а інші завдають його на всю поверхню; критерій вибору того чи іншого способу - вартість). Алмазний спосіб різання має кілька переваг як перед гідроабразивним способом різання, так і перед іншими: процес практично безшумний, має високу точність, порівнянну з гідроабразив, а також володіє великою ефективністю і акуратністю (ймовірність появи тріщин на поверхні зведена до мінімуму). Однак явний недолік даного методу - здійснюватися різка може лише в одному, прямому, напрямку; також при використанні цього методу неможливо розрізати емальовані поверхні.
Різання металу частіше здійснюється термічним способом, який має на увазі використання спрямованого розпаленого потоку; різання таким способом поділяється на кілька видів: існує газовий і лазерний. До плюсів першого способу відносять його відносну простоту використання, порівняно невелику вартість і мобільність установки; величезним недоліком газового методу є висока пожежонебезпека, дуже повільна швидкість, а також маленька точність різання, яка загрожує поширенням трещинних систем по всіх поверхні мінералу.
Лазерний спосіб має на увазі використання спеціального пристрою, який формує особливий промінь, строго сфокусований на камінь і керований комп'ютером. Підсумком є послідовне плавлення мінералу, його загоряння, випаровування і видування (випаровування). До переваг цього способу відносять високу швидкість різання і процесу отримання розрізаного каменю, тобто, охолодження внаслідок невеликої поверхні, яка піддається впливу, а також пристойний перелік доступних оброблюваних мінералів. Недоліків же такий метод має дещо менше, ніж вище описані: по-перше, необхідне обладнання має великі габарити, а по-друге, вартість необхідних компонентів системи дуже висока.
Стрімке зростання в області обробки каменю демонструє плазмова різка, яка має на увазі використання спрямований потік струменя плазми, іонізованого газу. Цей метод має ряд переваг: високу швидкість різання, невелику товщину ріжучої струменя, низькі витрати і високу якість виконаних робіт. Недолік способу - це висока вартість складної системи обладнання та витратних матеріалів, що застосовуються при різанні.