Як видалити іржу з металу перед фарбуванням

Як правильно підготувати метал до фарбування?

Новий метал, іржавий метал і метал, вже піддавався фарбуванні, вимагають різної підготовки.

Як відомо, поверхня металу перед фарбуванням потребує очищення від іржі. У домашніх умовах це можна вирішується за допомогою наждачного паперу. Однак в умовах промисловості використовується дробеструйная або піскоструминна обробка.

Хоча вирішити проблему видалення іржі можна і набагато легше. В даному випадку поверхня обробляється перетворювачем іржі. Перетворювач іржі являє собою склад, основним компонентом якого є ортофосфорна кислота, яка перетворює іржу в стабільні фосфати заліза. В якості альтернативи може виступати також танін (дубильні кислота, за допомогою якої іржа перетворюється в Танат заліза, що дає міцне зчеплення зі сталлю) або речовини, що перетворюють іржу в залізоокисний пігмент (Fe3O4).

Верхній пухкий шар іржі забирається механічним шляхом. Згодом на поверхню наноситься перетворювач іржі. Оброблений метал витримують не менше двох годин. Частину, що залишилася не прореагували частина перетворювача змивають звичайною водою. Після висихання поверхні проводиться грунтування і фарбування.

Очищення металу від іржі

Чим ретельніше очищені металеві поверхні від іржі - тим якісніше буде захисне покриття металоконструкцій, тим краще ляже на них фарба по металу і тим недежнее метал буде захищений від корозії. Для підготовки поверхні металу до видалення з неї продуктів іржі вдаються до механічних, термічних і хімічних методів.

Механічні методи очищення металу. як правило, дозволяють отримати добре очищену поверхню з рівномірною шорсткістю, що сприяє відмінній адгезії лакофарбової плівки. При цьому методі використовуються ручні або механізовані інструменти - сталеві щітки і шліфувальні машинки. Також очищення може проводитися за допомогою абразивних складів на основі піску, дробу або ж суміші піску і води.

При термічній обробці використовують полум'я киснево-ацетиленового пальника. Вона застосовується, коли метал необхідно позбавити від іржі і окалини.

Хімічний метод використовують для знежирення поверхні металу (очищення її від масел і нафтопродуктів). Для знежирення застосовують лужні миючі склади, які активні розчинники (змивки). Вибір засобу очищення обумовлений характером забруднення.

Перед нанесенням грунту проводять первинну підготовку поверхні - з металу видаляють іржу і окалину. При вторинної підготовці перш, ніж нанести антикорозійну фарбу, іржу і інші забруднення видаляють з поверхні стали, вже покритої ґрунтовкою.

Способи очищення металу наведені в слід. таблиці:

Являє собою процес, коли абразивний потік з високою кінетичної енергією вдаряється об поверхню, що очищається. Відомий також як очищення за допомогою центрифуги або потоку стисненого повітря (вакуумбластінг). Управління тут може бути ручним і автоматичним.

Даний спосіб вважається найбільш ретельно при очищенні іржі.

2) Бластінг
з використанням
дроби

Частинки мають сферичну форму або цільні, без дефектів. У підсумку виходить досить великий профіль шорсткості.

Оптимальний для товстошарових грунтів і систем

3) Бластінг
з використанням різного
абразиву

Частинки незграбної форми з гострими ріжучими краями. Через брак особливих вимог -.

Регульований вручну, легкий бластінг (абразив малої і середньої фракції 0,2-0,5 / 0,2-1,5 мм), завдяки якому загрунтована або пофарбована поверхня набуває шорсткість і стає вільною від очевидних забруднень. Винятки становлять забруднення маслом і сліди іржі.

Легкий свіппінг використовується для додання покриттю шорсткості. Застосовується, наприклад, для видалення ґрунту в тих випадках, коли інтервал перекриття прострочений.

Сильний свіппінг застосовується при видаленні шарів фарби, які тримаються на поверхні неміцно.

Підрозділяється по тиску на кілька видів:

1. Гідроджеттінг під надвисоким тиском> 1700 атм. До нього вдаються, коли необхідно повне видалення іржі і всіх покриттів.
2. Гідроджеттінг під високим тиском 700-1700 атм. В даному випадку буде видалена велика частина іржі і фарби. Можуть залишатися чорні окисли - магнетити, і занадто міцно тримається покриття. Але вони теж при бажанні видаляються, хоч і з великими труднощами.
3. Гидроочистка під високим тиском 350 - 700 атм. Застосовуючи даний метод, чорні окисли (магнетити) залишаються, а іржа, забруднення, неміцно тримається фарба, бульбашки і їх вміст видаляються. Отримати однорідне покриття неможливо.
4. Гидроочистка під низьким тиском до 350 атм. Застосовується, в основному, коли необхідно промити поверхню. Проводиться видалення забруднень, що лущиться фарби і солей.
5. Гідроджеттінг під низьким тиском - 6-8 атм. Швидкість очищення становить 10-16 кв.м / год. Економить витрати абразиву, скорочує пилоутворення і кількість іскор. Результат можна порівняти з сухим Бластінг, однак тут на поверхні після сушки залишаються сліди іржі (вторинна іржа).