Як роблять акрилові ванни
Інженери компанії BAS, розробили цілий ряд моделей акрилових ванн, форма і рельєф яких найбільш близькі до нормальних фізіологічних вигинів хребетного стовпа людини, так званим кіфозу і лордозу - ванна повторює вигини вашої спини. Відповідно ступінь релаксації хребта під час прийому водних процедур у ванні BAS набагато вище, ніж у звичайній. Навіть тривале прийняття ванни не вплине негативно на Вашу поставу, а м'язи спини будуть по-справжньому розслаблені.
Час читання: 8мин.
Виробнича площадка компанії BAS знаходиться в місті Боровськ, Калузької області. Недалеко від Москви і на перехресті основних транспортних магістралей. Зручна логістика, в тому числі, впливає на ціну кінцевого продукту, дозволяючи зробити її трохи нижче.
На виробництві BAS використовується сировина від європейських постачальників (Ірландія), високоточне обладнання з Італії та кваліфікований персонал.
Проектування модельного ряду.
Ванна просто зобов'язана бути комфортною!
А найзручнішим положенням тіла людини є те, в якому всі м'язи найбільш розслаблені і відсутній дискомфорт.
Інженери компанії BAS, розробили цілий ряд моделей акрилових ванн. форма і рельєф яких найбільш близькі до нормальних фізіологічних вигинів хребетного стовпа людини, так званим кіфозу і лордозу - ванна повторює вигини вашої спини. Відповідно ступінь релаксації хребта під час прийому водних процедур у ванні BAS набагато вище, ніж у звичайній. Навіть тривале прийняття ванни не вплине негативно на Вашу поставу, а м'язи спини будуть по-справжньому розслаблені.
Будь-яке виробництво починається з проектування.
Макет ванни розробляється дизайнерами в спеціальній комп'ютерній програмі. Однак кожна модель це не просто цікава задумка дизайнера. Це результат роботи кількох фахівців. Після первинного начерку уточнюються внутрішні розміри ванни: поверхня повинна повторювати лінію тіла щоб досягався максимальний комфорт і не було відчуття втоми або "затерплу" тіла після тривалого прийняття ванни.
Потім зовнішні розміри конкретної моделі коригуються, якщо необхідно, щоб ванна легко встановлювалася не тільки у великій шикарною ванній кімнаті, але і в невеликих просторах наших багатоквартирних будинків.
З комп'ютерного макету створюється реальний, виконаний з твердого склопластику. Це буде служити так званої відливальної формою для конкретної моделі акрилової ванни.
Технологія виробництва ванн.
З Ірландії на склад надходять акрилові листи, умови зберігання яких мають свої особливості: температура на складі витримується строго від 20 до 25 градусів.
Зі складу листи надходять в формувальний цех, де оператор управляє процесом формування конкретного виробу. Ванни або піддону для душової кабіни.
Акриловий лист розігрівається до температури від 160 до 200 градусів Цельсія, і, так як це термопласт, стає м'яким і податливим.
Поки лист гріється, майстер готує відливальної форму - той самий зроблений зі склопластику трафарет за яким виготовляють ванну. Встановлює його в спеціальний верстат і закріплює.
Лист розігрітого акрилу поміщається перед формою. Виглядає це як накритий листом акрилу макет.
Процес формування ванни.
Трафарет зі склопластику містить безліч дрібних отворів, через які відкачується повітря з простору між ним і листом гарячого акрилу. В результаті, тиск в цьому просторі сходить нанівець і, так як гарячий акрил дуже пластичний і податливий, він як би «всмоктується» в макет. Відстань між отворами на заготівлі невеликі, близько одного сантиметра (а в деяких місцях ще менше), тому акрил повністю прилягає до трафарету, абсолютно повторюючи його форму.
Після цього відформована заготівля охолоджується спеціальними вентиляторами, які всього за 4 хвилини знижують температуру до 70 градусів.
Далі, згідно з технологією і стандартами відбувається процес армування вже готової форми: зміцнення бортів і дна ванни.
Посилення міцності дна.
Акрил твердий і міцний матеріал, проте вироби з нього все одно підсилюють, надають ще більшу жорсткість конструкції.
На дно ванни укладається лист ДСП, який приклеюється до нього спеціальним екологічним складом. Це лист виконує відразу дві функції. Перша це надання більшої жорсткості конструкції - ванна не буде прогинатися і "грати" під час водних процедур і буде стояти досить жорстко. Друга - ця підкладка служить основою, на яку в складальному цеху буде встановлено каркас.
Потім ванна разом з новою посиленою дном армується.
Армування (зміцнення) ванни.
У сучасному світі для додання міцності використовуються в основному дві технології: армування стеклоровінга і смолою, і новітня технологія - армування пінополіуретаном, що дозволяє досягти високої екологічності кінцевого товару.
Вважаємо важливим відзначити, що вУкаіни відразу обидві технології на одному провадженні, застосовуються тільки на заводі BAS.
Матеріал для армування готується зі спеціальної смоли, затверджувача смоли і скловолокна. Нитка зі скловолокна подрібнюється, її шматочки змішуються зі смолою і стають клейкими. Отримавши маса подається через розпилювач і саме їй шар за шаром покривають зовнішню сторони ванни. Після цього вийшла «шубу» розгладжують по поверхні алюмінієвими валиками, попередньо змоченими в розчиннику, щоб до них не прилипала смола.
Після армування, вироби знову сушаться, але вже в спеціальному полімеризаційного тунелі.
Підготовка до складання.
Після сушіння відбувається підготовка до комплектації ванни.
Виріб поміщається на спеціальний стіл, навколо якого розташовані роботизовані маніпулятори. Для кожної моделі ванни в них закладена своя програма. Тому кожен екземпляр конкретної моделі ванни розмічається абсолютно однаково.
Як це відбувається на практиці?
Ванна закріплюється на "столі". Для всіх верстатів задається програма, яка відповідає за конструкцію саме цієї ванни. Роботи маніпулятори автоматично, відповідно до заданої програми обрізають краю вироби саме так, як це передбачено. Помилки навіть на сантиметр бути не може - ванна закріплена і не рухається. Після обрізки країв, маніпулятори висвердлюють отвори для зливу, переливу (контролю рівня води). Якщо ванна оснащена додатковими опціями такими як аеро- або гідромасаж, підсвітка або хромотерапія, то висвердлюють отвори і для них.
Приклад встановлених програм для верстатів:
- Ванна Модена стандартна (обрізка країв, слив, перелив)
- Ванна Модена з гідромасажем (обрізка країв, слив, перелив, отвори для форсунок)
- Ванна Модена стандарт зі змішувачем "Вікторія" (обрізка країв, слив, перелив, отвори на бортах для конкретної моделі змішувача)
Якість ванни, в тому числі, можна визначити подивившись на зрізи: не повинно бути ніяких задирок, скосів, сколів. Краї повинні бути ідеально рівними.
Слідом, ванні має бути процес складання, де вона встановлюється на каркас, обладнується змішувачами, зливом, переливом, гідро- і аеромасажним обладнанням, хромотерапией і пультами управління - всім цим дивом техніки.
Збірка в цеху.
Щоб ванна стояла жорстко, надійно і не хиталася, її встановлюють на каркас.
Каркас нарізається з залізного чи алюмінієвого профілю квадратного перетину 2,5 см в окремому цеху. Там же в профілі свердлити отвори для закріплюють гвинтів, якими він буде скріплений.
Каркаси не універсальні - для кожної моделі ванни він свій. Встановлюється він на дно ванни. Стінки дна найміцніше і товсте місце в ванні - воно додатково укріплено листом ДСП. Каркас кріпиться до нього гвинтами. Потім до нього кріпляться ніжки, все виміряється за рівнем, щоб не було перекосів і ванна стояла строго горизонтально.
Дуже часто буває, що підлога у ванній кімнаті не являє собою ідеально горизонтальну поверхню. Це може бути наслідком, наприклад, неправильно покладеного кахлю. В цьому випадку ніжки каркаса можна відрегулювати по висоті, викрутивши одну або кілька з них трохи більше ніж інші. Таким чином ванна буде стояти так як потрібно.
До верхнього краю лицьового борту кріпляться спеціальні захвати для установки екрану для ванни. Він потрібен, по-перше, для того щоб приховати все що знаходиться під ванною (шланги, слив, додаткове обладнання), по-друге надає ванні закінчений монолітний вид.
Далі монтується злив і перелив, змішувачі, гідро- і аеромасажними обладнання, встановлюється система хромотерапії.
Всі місця з'єднань, труби, шланги промазиваются спеціальним герметиком, щоб виключити можливість протікання води.
Ванна готова. Залишився останній крок.
Перевірка якості.
Тестування необхідно для перевірки ванн на предмет протікання в місцях з'єднання шлангів, а також усунення можливих несправностей в роботі додаткових опцій і основних функцій.
Також для виявлення візуальних дефектів ванна проходить через відділ технічного контролю.
Її підключають до мережі водопостачання, каналізації та електромережі і запускають все задані параметри окремо. Потім всі разом. Якщо є якісь нарікання по збірці або додаткового обладнання - виріб повертається в складальний цех.
Тепер залишилося ванну упакувати. На цьому етапі її обертають в повітряно-бульбашкова плівка, а потім упаковують в дерево. Дерев'яна упаковка виглядає як звичайний ящик, але без стінок і необхідна для товару, доставка якого буде здійснюватися на великі відстані.
Потім ванна доставляється на склад готової продукції, а звідти на відвантаження. Вона може виявитися в Конотопі, Кременчуці, Астрахані або Харцизьку.
Доставка здійснюється по всейУкаіни.
Купуючи акрилову ванну на нашому сайті, Ви можете бути впевнені, що ванна буде зібрана на заводі відповідними фахівцями, протестована і доставлена в повній збірці.
Вам залишається розпакувати покупку, встановити ванну в вибране місце і підключити до системи водопостачання і каналізації (слив \ перелив).