Холодна висадка, її сутність, продукція - студопедія
Холодна об'ємна штампування, сутність процесу.
2. Холодне видавлювання. Сутність способів прямого, зворотного, бокового і комбі-лося раніше видавлювання. Продукція та її застосування.
4. Послідовник-ність виготовлення виробів на холодновисадочних авто-матах. Особливості холодного об'ємного формування.
5. Пре-майна та недоліки холодного штампування.
1. Об'ємна холодне штампування - це процес, при якому відбувається зменшення пластичності металу і одночасне збільшення його міцності. Завдяки зміцненню, яке відбувається на певних етапах обробки, деформування заготовки під час наступних операцій виявляється утруднено. Шкідливий вплив зміцнення може бути усунуто, для цього застосовується Виконує міжопераційний термообробка або відпал рекристалізації.
Об'ємна холодне штампування уможливлює отримання деталей високої точності. Поверхня таких деталей відрізняється гарною якістю, при цьому необхідності в обробці різанням в процесі виготовлення деталі майже не виникає. Холодне штампування виключає нагрівання вироби в процесі його виробництва, завдяки відсутності нагрівання формуються сприятливі передумови для автоматизації технологічного процесу. Останнє ж, у свою чергу, впливає на поліпшення умов праці, що призводить природним чином до підвищення продуктивності.
Для масового виробництва невеликих поковок зазвичай без подальшої механічної обробки застосовують об'ємну штам-повку металу в холодному стані на ковальських автоматах - холодновисадочних, обрізних, гнуття та ін.
До цього виду штампування відносять об'ємну штампів-ку без нагріву: осадку, видавлювання, висадку, Каліб-ження, карбування.
Холодної об'ємним штампуванням виготовляють невеликі-рілі деталі зі сталі, кольорових металів та їх сплавів. При цьому в порівнянні з обробкою різанням скорочені-ються технологічні відходи металу і час обробки в кілька разів.
2. Холодне видавлювання - операція по формоутворення суцільних або порожнистих виробів, завдяки пластичному перебігу металу з замкнутого обсягу через отвори відповідної форми. Особливістю процесу є утворення в осередку деформації схеми тривісного нерівномірного стиснення, що підвищує технологічну пластичність матеріалу.
Холодне видавлювання є однією з найбільш поширених операцій об'ємної холодного штампування. Сутність його за-лягає у тому, що масивна заготівля під тиском Пуан-сона переміщається в кільцевої зазор між матрицею і Пуансо-ном і утворює порожнисту деталь з дном або трубку з фланцем.
Залежно від напрямку течії металу розрізняють:
- пряме видавлювання - застосовується для отримання суцільних подовжених поковок;
- зворотне видавлювання - застосовується для отримання пустотілих поковок;
- бічне видавлювання - застосовується для отримання поковок з відростками;
Існують чотири способи видавлювання: прямий, обрат-ний, комбінований і бічний.
Прямий спосіб (рис. 49, а) характеризується тим, що заго-товка переміщається в право-тичних руху пуансона. Цей спосіб застосовується для виготовлення пустотілих дета-лей з фланцем і іноді - для стрижнів з великими потовщені-нями, які нецелесооб-різному виготовляти висадкою (трубки з фланцем, стакан з фланцем).
Зворотний спосіб (рис. 49, б), найчастіше зустрічається в виробництві, характеризується тим, що метал тече в напрямку, протилежному руху Пуан-сона. Цим способом отримують порожнисті деталі з потовщеним дном, що мають в плані круглу, прямокутну або овальну форму, наприклад корпуси конденсаторів, тюбики для зубної пасти і т. П.
Комбінований спосіб (рис. 49, в) являє собою соче-тание прямого і зворотного способів, т. Е. Метал тече по декількох напрямках. Можливі поєднання різних схем.
При бічному видавлюванні метал тече в бічні отвори матриці під кутом до напрямку руху пуансона. Таким чином, можна отримати деталі типу трійників, хрестовин і т.п. Для забезпечення видалення заготовок з штампу матрицю виконують складається з двох половинок з площиною роз'єму, що проходить через осьові лінії вихідної заготовки і одержуваного відростка.
Ріс.49 Способи холодного видавлюючи-ня:
а - прямий; б - зворотний; в - кому-бінірованний; 1 - пуансон; 2 - заготовка; 3 - матриця
Ріс.50 Приклади деталей, виготовлених холодним видавлюванням:
а - прямим; б - зворотним; в - комбінованим
3. Холодна висадка виробів (рис. 51) являє собою технологічний процес, в результаті якого збільшується поперечний переріз в заданих ділянках заготовки за рахунок пластичної деформації в матрицях без попереднього підігріву металу.
Холодна висадка забезпечує сприятливе розташування волокон макроструктури, в результаті чого підвищуються міцність деталей і опір стиранню. Збільшення діаметра заготовки при висадці обмежується її поздовжньої стійкістю або ймовірністю руйнування з утворенням поздовжніх тріщин. Втрати стійкості (викривлення осі) не відбувається, якщо довжина висаджується частини менше 2,5 діаметра заготовки. При необхідності висаджувати довший ділянку заготівлі висадку ведуть в кілька переходів, послідовно збільшуючи діаметр при відповідному зменшенні довжини висаджується частини. Для зменшення небезпеки руйнування заготовки застосовують багатоперехідних висадку з проміжним відпал рекристалізації.
